โซลูชั่น

ในสาขาของการแปรรูปพลาสติก เครื่องผลักดันมีบทบาทสําคัญ และองค์ประกอบสกรูในเครื่องผลักดันเป็นหนึ่งในองค์ประกอบหลักที่กําหนดผลผลักดัน   I. ความสําคัญขององค์ประกอบสกรู extruder เครื่องบดพลาสติกผลักย้ายวัสดุแท้ไปข้างหน้า ผ่านสกรูหมุน และทําให้วัสดุแท้ร้อน ผสมผสาน และเป็นพลาสติกการออกแบบขององค์ประกอบสกรูมีผลต่อการทํางานของเครื่องบดโดยตรงรวมถึงผลิต คุณภาพ และการบริโภคพลังงาน   II ประเภทและลักษณะของธาตุผสม ธาตุ ZME องค์ประกอบของ ZME ใช้เป็นหลักในการผสมกระจาย สามารถผสมวัสดุต่าง ๆ ในพลาสติกหลอม โดยใช้รูปร่างพิเศษ ธาตุประเภทนี้มักมีประสิทธิภาพการผสมผสานที่สูง และสามารถปรับปรุงความเหมือนกันของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ องค์ประกอบ TME องค์ประกอบ TMEเป็นส่วนหนึ่งของสกรูสําหรับการผสมกระจาย คุณลักษณะของพวกเขาคือพวกเขาสามารถบรรลุการถ่ายทอดวัตถุและผสมในหลอมหลอมอย่างรวดเร็ว อุปกรณ์ TME ปกติจะใช้ร่วมกับประเภทอื่น ๆ ขององค์ประกอบสกรูเพื่อบรรลุผลการผสมผสานที่ดีกว่า องค์ประกอบ SME องค์ประกอบ SME โดยเฉพาะอย่างยิ่งสามารถบรรลุการผสมผสานผ่านการกระชับกระชับได้ พวกเขาสามารถสร้างแรงกระชับกระชับสูงในพลาสติกที่ละลายและกระจายและผสมผสานวัสดุได้อย่างสมบูรณ์ องค์ประกอบ SME เหมาะสําหรับโอกาสที่มีความต้องการในการผสมผสานที่สูง เช่น การแปรรูปพลาสติกที่มีประสิทธิภาพสูง III สาขาใช้งานของธาตุผสม อุปกรณ์สกรูผสมส่วนใหญ่ใช้ในสาขาดังต่อไปนี้ การปรับปรุงพลาสติก: ในกระบวนการปรับปรุงพลาสติก อาหารเสริมและสารเติมที่แตกต่างกันจําเป็นต้องผสมผสานกันอย่างเต็มที่กับเมทริกซ์พลาสติกธาตุผสมสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผสมและรับประกันว่าพลาสติกที่ปรับปรุงมีผลงานที่ดี. การผลิต Masterbatch: Masterbatch เป็นชนิดของอนุภาคพลาสติกที่มีสารสีที่มีปริมาณสูงในกระบวนการผลิต สารสีจําเป็นต้องกระจายกระจายในเมทริกซ์พลาสติกองค์ประกอบผสมสามารถบรรลุการผสมที่มีประสิทธิภาพและรับประกันความเหมือนกันสีของ masterbatch. การแปรรูปพลาสติกทางวิศวกรรม: พลาสติกทางวิศวกรรมมักมีความต้องการในการทํางานที่สูงขึ้น และต้องการการผสมผสานและปลาสติกอย่างแม่นยําอุปกรณ์ผสมสามารถตอบสนองความต้องการในการแปรรูปพลาสติกวิศวกรรมและปรับปรุงคุณภาพสินค้า.   IV การคัดเลือกและปรับปรุงองค์ประกอบผสม เมื่อเลือกองค์ประกอบการผสมผสาน ปัจจัยต่อไปนี้จําเป็นต้องพิจารณา ประเภทและคุณสมบัติของพลาสติก: พลาสติกที่แตกต่างกันมีความคลื่นและความต้องการในการผสมที่แตกต่างกัน ดังนั้นจึงต้องเลือกองค์ประกอบการผสมที่เหมาะสม เทคโนโลยีการแปรรูป: เทคโนโลยีการแปรรูปที่แตกต่างกันยังมีความต้องการที่แตกต่างกันสําหรับองค์ประกอบการผสม เช่นปัจจัย เช่น ความเร็วการบดและอุณหภูมิจะส่งผลต่อผลการผสม. ความต้องการของสินค้า: เลือกส่วนผสมที่เหมาะสม เพื่อให้แน่ใจว่าสินค้ามีคุณภาพที่ถูกต้อง เพื่อให้เกิดผลการผสมผสานที่ดีที่สุด สามารถใช้มาตรการต่อไปนี้ได้ สะสมประเภทของธาตุผสมที่แตกต่างกันอย่างสมเหตุสมผล: เลือกธาตุผสมหลายประเภทเพื่อใช้ด้วยกันเพื่อให้ได้ประโยชน์สูงสุดจากจุดแข็งของพวกเขา ปรับความเร็วและอุณหภูมิของสกรู: การเปลี่ยนความเร็วและอุณหภูมิของสกรูจะส่งผลต่อวิธีการหลอมของพลาสติก ปรับปรุงการออกแบบโครงสร้างสกรู: การออกแบบโครงสร้างของสกรูยังมีอิทธิพลมากต่อผลการผสมผสานประสิทธิภาพการผสมผสานสามารถปรับปรุงได้โดยปรับปรุงปริมาตร เช่น ความสูงและความลึกของสกรู.   V. สรุป รายการธาตุผสมโดยการเลือกและปรับปรุงองค์ประกอบเหล่านี้ ผลิตภัณฑ์พลาสติกสามารถถูกผลิตให้มีมาตรฐานสูงขึ้น สําหรับการใช้งานที่แตกต่างกันในอนาคตเมื่อเทคโนโลยีก้าวหน้าและการออกแบบและการใช้ขององค์ประกอบเหล่านี้

ของเราอุปกรณ์ประกอบการมาในขนาดจาก Φ10 ถึง Φ300 ทําให้เราสามารถให้บริการกับอุตสาหกรรมและความต้องการที่แตกต่างกันเครื่องจักรยานนานเซียงผลิตภัณฑ์เหล่านี้ถูกใช้โดยแบรนด์ที่โด่งดังเช่น Coperion, Lerstritz, Berstorff, KOBE และ JSW.   เรามีอุปกรณ์ที่ทันสมัยรวมถึงเครื่องบดสาย CNC เครื่องบดสายครึ่งอัตโนมัติ ศูนย์แปรรูป เครื่องหมุนแม่นยํา เครื่องบด เป็นต้น   หม้อของเราทําจากสแตนเลสคุณภาพสูง 40CrNiMoA ที่ทนทานและแข็งแรง ด้วยการจัดอันดับของ HRC45และเหล็กเครื่องมือแข็งสําหรับความต้องการพิเศษ.   เราใช้เครื่องตัดสปไลน์ที่มีคุณภาพสูงที่สุด เพื่อสร้างสปไลน์ที่แม่นยํา รวมถึงสปไลน์ทรงสี่เหลี่ยม และสปไลน์แบบอินโวลูท เพื่อให้ความเหมาะสมอย่างแน่น ความต้านทานแรงแรงแรงแรง และช่องว่างอย่างน้อย เพื่อการประกอบที่สมบูรณ์แบบ   บริการคลังสินค้าขนาดใหญ่และบริการลูกค้า   เรามีการออกแบบหม้อหลายพันแบบ และเครื่องมือที่เชี่ยวชาญมากมาย ทําให้เราสามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้อย่างรวดเร็วรับประกันความเหมาะสมอย่างสมบูรณ์แบบสําหรับเครื่องบดสกรูคู่ใด ๆ.   อุปกรณ์บดของเราถูกสร้างขึ้นเพื่อสภาพแวดล้อมที่ยากลําบาก ไม่ว่าจะเป็นพลาสติกหรือยา เราช่วยลูกค้าให้ดําเนินการอย่างยาวนานและมีประสิทธิภาพ   สรุป   เราเน้นการผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณภาพสูง เพื่อช่วยลูกค้าของเราทํางานได้ผลิตมากขึ้น ด้วยการผลิตที่ทันสมัยและวัสดุชั้นนําของเรา

การอัดขึ้นรูปเป็นกระบวนการขึ้นรูปเป็นชุด ในกระบวนการนี้ โลหะชิ้นงานจะถูกบังคับหรือบีบอัดผ่านรูแม่พิมพ์เพื่อให้ได้รูปทรงหน้าตัดที่แน่นอน   กล่าวโดยสรุป การอัดขึ้นรูปเป็นกระบวนการแปรรูปโลหะที่รวมถึงการบังคับโลหะผ่านรูแม่พิมพ์ภายใต้แรงกดดันที่เพิ่มขึ้นเพื่อบีบอัดหน้าตัด   ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีการอัดขึ้นรูป โลกจึงเริ่มพึ่งพาการอัดขึ้นรูปเพื่อผลิตแท่ง ท่อ และโปรไฟล์กลวงหรือแข็งทุกรูปทรง   เนื่องจากการดำเนินการนี้เกี่ยวข้องกับการผลักหรือดึงช่องว่างผ่านแม่พิมพ์ แรงที่ต้องใช้ในการขับไล่ช่องว่างจึงค่อนข้างมาก การอัดขึ้นรูปร้อนเป็นวิธีการที่ใช้กันมากที่สุด เนื่องจากความต้านทานการเสียรูปของโลหะจะลดลงที่อุณหภูมิสูง ในขณะที่การอัดขึ้นรูปเย็นมักจะดำเนินการกับโลหะอ่อนเท่านั้น   ประวัติศาสตร์: แม้ว่าแนวคิดของการอัดขึ้นรูปจะเกิดจากกระบวนการขึ้นรูปก็ตาม ตามบันทึกในปี พ.ศ. 2340 วิศวกรชื่อโจเซฟ บรามาห์ได้ยื่นขอสิทธิบัตรสำหรับกระบวนการอัดขึ้นรูป การทดสอบนี้รวมถึงการอุ่นโลหะก่อนแล้วจึงดันโลหะผ่านช่องแม่พิมพ์เพื่อผลิตท่อจากช่องว่าง เขาใช้ลูกสูบแบบแมนนวลเพื่อดันโลหะ   Bramah คิดค้นกระบวนการไฮดรอลิกหลังจากการประดิษฐ์เครื่องอัดรีด จากนั้น Thomas Burr ได้รวมเทคโนโลยีต่างๆ เข้าด้วยกันโดยใช้เทคโนโลยีการอัดไฮดรอลิกและเทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปขั้นพื้นฐานเพื่อผลิตท่อ (กลวง) เขายังได้รับสิทธิบัตรในปี พ.ศ. 2363   เทคโนโลยีนี้จึงกลายเป็นความต้องการขั้นพื้นฐานสำหรับโลกที่มีการพัฒนาอยู่ตลอดเวลา และกระบวนการนี้ไม่เหมาะสำหรับโลหะแข็ง ในปีพ.ศ. 2437 Thomas Burr ได้เปิดตัวการอัดขึ้นรูปโลหะผสมทองแดงและทองเหลือง ทำให้เกิดการพัฒนาเทคโนโลยีการอัดขึ้นรูป   นับตั้งแต่มีการประดิษฐ์เทคโนโลยีการอัดขึ้นรูป กระบวนการนี้ได้พัฒนาเป็นเทคโนโลยีหลายอย่างที่สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อนหลากหลายในราคาที่ถูกที่สุด   การจำแนกประเภทหรือประเภทของกระบวนการอัดรีด:   1.กระบวนการอัดรีดร้อน: ในกระบวนการอัดรีดร้อนนี้ ชิ้นงานเปล่าจะถูกประมวลผลที่อุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิในการตกผลึกใหม่ การประมวลผลที่ร้อนนี้สามารถป้องกันไม่ให้ชิ้นงานแข็งตัวและทำให้กดเจาะผ่านแม่พิมพ์ได้ง่าย   การอัดขึ้นรูปร้อนมักจะดำเนินการบนเครื่องอัดไฮดรอลิกแนวนอน แรงกดดันที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการนี้สามารถอยู่ในช่วงตั้งแต่ 30 MPa ถึง 700 MPa สำหรับแรงดันสูงที่สมบูรณ์ จะมีการหล่อลื่น น้ำมันหรือกราไฟต์ถูกใช้เป็นสารหล่อลื่นสำหรับโปรไฟล์ที่มีอุณหภูมิต่ำ และผงแก้วใช้สำหรับโปรไฟล์ที่มีอุณหภูมิสูง ให้ความร้อนระหว่าง 0.5 Tm ถึง 0.75 Tm สำหรับช่องว่างเพื่อให้ได้การทำงานคุณภาพสูง   อุณหภูมิการอัดขึ้นรูปร้อนสำหรับวัสดุที่ใช้กันทั่วไปหลายประเภทมีดังนี้:   อุณหภูมิวัสดุ (°C): อะลูมิเนียม 350 ถึง 500 ทองแดง 600 ถึง 1100 แมกนีเซียม 350 ถึง 450 นิกเกิล 1000 ถึง 1200 เหล็ก 1200 ถึง 1300 ไทเทเนียม 700 ถึง 1200 PVC180 ไนลอน290   ข้อดี: ● สามารถควบคุมการเสียรูปได้ตามต้องการ ● เหล็กแท่งจะไม่แข็งแรงเนื่องจากการแข็งตัวของงาน ● ใช้แรงกดน้อยกว่า ● สามารถแปรรูปวัสดุที่มีรอยแตกร้าวก่อนวัยอันควรได้   ข้อเสีย: ● พื้นผิวไม่ดี ● ความแม่นยำของมิติจะได้รับผลกระทบ ● ลดอายุของคอนเทนเนอร์ ● ความเป็นไปได้ของการเกิดออกซิเดชันที่พื้นผิว   2.การอัดขึ้นรูปเย็น: นี่คือกระบวนการขึ้นรูปโลหะโดยการกระแทกโลหะด้วยกระสุน การเคาะนี้ทำได้โดยใช้หมัดหรือหมัดในช่องปิด ลูกสูบดันโลหะผ่านช่องแม่พิมพ์ เปลี่ยนช่องว่างที่เป็นของแข็งให้เป็นรูปร่างแข็ง   ในขั้นตอนนี้ ชิ้นงานจะเปลี่ยนรูปที่อุณหภูมิห้องหรือสูงกว่าอุณหภูมิห้องเล็กน้อย   สำหรับการใช้แรงมากเกินไป เทคโนโลยีนี้จึงใช้เครื่องอัดไฮดรอลิกอันทรงพลัง ช่วงความดันสามารถเข้าถึง 3000 MPa   ข้อดี: ● ไม่มีการเกิดออกซิเดชัน ● เพิ่มความแข็งแกร่งของผลิตภัณฑ์ ● ความอดทนที่เข้มงวดมากขึ้น ● ปรับปรุงการตกแต่งพื้นผิว ● ความแข็งเพิ่มขึ้น   ข้อเสีย: ● ต้องใช้แรงมากขึ้น ● จำเป็นต้องใช้พลังงานมากขึ้นในการทำงาน ● ไม่สามารถแปรรูปวัสดุที่ไม่เหนียวได้ ● การแข็งตัวของวัสดุที่อัดขึ้นรูปด้วยความเครียดถือเป็นข้อจำกัด   3.กระบวนการรีดร้อน: การอัดขึ้นรูปด้วยความร้อนเป็นกระบวนการอัดขึ้นรูปช่องว่างเหนืออุณหภูมิห้องและต่ำกว่าอุณหภูมิการตกผลึกใหม่ของวัสดุ กระบวนการนี้ใช้ในกรณีที่ต้องป้องกันการเปลี่ยนแปลงทางจุลภาคของวัสดุในระหว่างการอัดขึ้นรูป   กระบวนการนี้มีความสำคัญต่อการบรรลุความสมดุลที่เหมาะสมของแรงและความเหนียวที่ต้องการ อุณหภูมิของโลหะใดๆ ที่ใช้ในการดำเนินการนี้อาจอยู่ในช่วงตั้งแต่ 424 องศาเซลเซียส ถึง 975 องศาเซลเซียส   ข้อดี: ● เพิ่มความแข็งแกร่ง ● เพิ่มความแข็งของผลิตภัณฑ์ ● ขาดการเกิดออกซิเดชัน ● สามารถบรรลุความคลาดเคลื่อนได้น้อยมาก   ข้อเสีย: ● วัสดุที่ไม่เหนียวไม่สามารถอัดขึ้นรูปได้ ● นอกจากนี้ยังมีอุปกรณ์ทำความร้อนอีกด้วย   4.การอัดขึ้นรูปแรงเสียดทาน: ในเทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปด้วยแรงเสียดทาน ช่องว่างและภาชนะจะถูกบังคับให้หมุนไปในทิศทางตรงกันข้าม ในเวลาเดียวกัน ช่องว่างจะถูกผลักผ่านช่องแม่พิมพ์ระหว่างการทำงานเพื่อผลิตวัสดุที่ต้องการ   กระบวนการนี้ได้รับผลกระทบจากความเร็วในการหมุนสัมพัทธ์ระหว่างการชาร์จและดาย การเคลื่อนที่แบบหมุนสัมพัทธ์ของการชาร์จและแม่พิมพ์มีอิทธิพลสำคัญต่อกระบวนการ   ขั้นแรกจะทำให้เกิดความเค้นเฉือนจำนวนมาก ส่งผลให้เกิดการเสียรูปพลาสติกของช่องว่าง ประการที่สอง ความร้อนจำนวนมากจะถูกสร้างขึ้นระหว่างการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ระหว่างช่องว่างและแม่พิมพ์ ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องอุ่นเครื่องและกระบวนการก็มีประสิทธิภาพมากขึ้น   โดยสามารถสร้างสายไฟ แท่ง ท่อ และรูปทรงโลหะที่ไม่ใช่วงกลมอื่นๆ ที่รวมกันเป็นเนื้อเดียวกันได้โดยตรงจากประจุของสารตั้งต้นต่างๆ เช่น ผงโลหะ เกล็ด ขยะแปรรูป (เศษหรือขี้กบ) หรือช่องว่างที่เป็นของแข็ง   ข้อดี: ● ไม่ต้องใช้ความร้อน ● การสร้างความเค้นเฉือนสามารถปรับปรุงความแข็งแรงเมื่อยล้าของผลิตภัณฑ์ได้ ● วัสดุประเภทใดก็ได้สามารถใช้เป็นวัสดุเปล่าได้ ทำให้กระบวนการนี้ประหยัด ● อินพุตพลังงานต่ำ ● ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีขึ้น   ข้อเสีย: ● คาดว่าจะเกิดออกซิเดชัน ● การตั้งค่าเริ่มต้นสูง ● เครื่องจักรที่ซับซ้อน   5.กระบวนการอัดรีดแบบไมโคร: ดังที่เข้าใจได้จากชื่อ กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการผลิตผลิตภัณฑ์ในช่วงต่ำกว่ามิลลิเมตร   เช่นเดียวกับการอัดขึ้นรูปมาโคร ชิ้นงานจะถูกบังคับผ่านรูแม่พิมพ์เพื่อให้ได้รูปร่างตามที่คาดหวังไว้บนชิ้นงาน เอาต์พุตสามารถผ่านช่องสี่เหลี่ยมขนาด 1 มม.   การอัดขึ้นรูปขนาดเล็กไปข้างหน้าหรือตรงและย้อนกลับหรือโดยอ้อมเป็นสองเทคนิคพื้นฐานที่สุดที่ใช้ในยุคนี้สำหรับการผลิตส่วนประกอบขนาดเล็ก ในการอัดขึ้นรูปขนาดเล็กไปข้างหน้า ลูกสูบจะขับเคลื่อนช่องว่างเพื่อเคลื่อนที่ไปข้างหน้า ทิศทางการเคลื่อนที่ของช่องว่างจะเหมือนกัน ในการอัดขึ้นรูปขนาดเล็กแบบย้อนกลับ ทิศทางการเคลื่อนที่ของลูกสูบและช่องว่างจะตรงกันข้าม การอัดขึ้นรูปขนาดเล็กถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตส่วนประกอบอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่สามารถดูดซับและฝังได้ ตั้งแต่ขดลวดที่ดูดซับได้ทางชีวภาพไปจนถึงระบบการปลดปล่อยที่ควบคุมด้วยยา ในด้านเครื่องจักรกล สามารถสังเกตการใช้งานในการผลิตไมโครเกียร์ ท่อไมโคร และด้านอื่นๆ ได้อย่างกว้างขวาง   ข้อดี: ● สามารถสร้างหน้าตัดที่ซับซ้อนมากได้ ● องค์ประกอบเล็กๆ สามารถสร้างได้ ● ปรับปรุงความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิต   ข้อเสีย: ● การผลิตแม่พิมพ์ขนาดเล็กและภาชนะเพื่อตอบสนองความต้องการของเราถือเป็นความท้าทาย ● จำเป็นต้องมีแรงงานที่มีทักษะ   6.การอัดขึ้นรูปโดยตรงหรือไปข้างหน้า: ในกระบวนการอัดขึ้นรูปโดยตรง โลหะเปล่าจะถูกใส่ลงในภาชนะก่อน ภาชนะมีรูขึ้นรูป ลูกสูบใช้เพื่อดันโลหะที่ว่างเปล่าผ่านรูแม่พิมพ์เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์   ในประเภทนี้ทิศทางการไหลของโลหะจะเหมือนกับทิศทางการเคลื่อนที่ของลูกสูบ   เมื่อช่องว่างถูกบังคับให้เคลื่อนไปทางช่องเปิดของแม่พิมพ์ จะเกิดแรงเสียดทานจำนวนมากระหว่างพื้นผิวเปล่าและผนังภาชนะ เนื่องจากมีแรงเสียดทาน แรงลูกสูบจึงจำเป็นต้องเพิ่มขึ้นอย่างมาก จึงต้องใช้กำลังมากขึ้น   ในกระบวนการนี้ การรีดโลหะที่เปราะ เช่น ทังสเตนและโลหะผสมไททาเนียมเป็นเรื่องยากมาก เนื่องจากโลหะเหล่านี้จะแตกหักในระหว่างกระบวนการนี้ ความตึงเครียดตลอดกระบวนการทำให้เกิดรอยแตกขนาดเล็กอย่างรวดเร็ว ซึ่งนำไปสู่การแตกหัก   เป็นการยากที่จะพ่นโลหะที่เปราะ เช่น ทังสเตนและโลหะผสมไททาเนียม เนื่องจากโลหะเหล่านี้จะแตกหักระหว่างการประมวลผล ความตึงเครียดทำให้เกิดรอยแตกขนาดเล็กอย่างรวดเร็ว นำไปสู่การแตกหัก   นอกจากนี้การมีชั้นออกไซด์บนพื้นผิวของช่องว่างจะทำให้แรงเสียดทานรุนแรงขึ้น ชั้นออกไซด์นี้อาจทำให้เกิดข้อบกพร่องในผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูป   เพื่อแก้ไขปัญหานี้ จึงมีการวางบล็อกจำลองไว้ระหว่างเกตและช่องว่างการทำงานเพื่อช่วยลดแรงเสียดทาน   ตัวอย่างได้แก่ ท่อ กระป๋อง ถ้วย ปีกนก เพลา และผลิตภัณฑ์อัดขึ้นรูปอื่นๆ   บางส่วนของช่องว่างจะยังคงอยู่ที่ส่วนท้ายของการอัดขึ้นรูปแต่ละครั้งเสมอ มันถูกเรียกว่าก้น ตัดออกจากผลิตภัณฑ์ทันทีที่ทางออกแม่พิมพ์   ข้อดี: ● กระบวนการนี้สามารถรีดชิ้นงานที่ยาวขึ้นได้ ● ปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของวัสดุ ● พื้นผิวที่ดี ● สามารถรีดได้ทั้งแบบร้อนและเย็น ● สามารถทำงานต่อเนื่องได้   ข้อเสีย: ● โลหะเปราะไม่สามารถอัดขึ้นรูปได้ ● ต้องการกำลังสูงและกำลังสูง ● ความเป็นไปได้ของการเกิดออกซิเดชัน   7.การอัดขึ้นรูปทางอ้อมหรือย้อนกลับ: ในกระบวนการอัดรีดแบบย้อนกลับ แม่พิมพ์จะยังคงอยู่กับที่ในขณะที่ช่องว่างและภาชนะเคลื่อนที่ไปด้วยกัน แม่พิมพ์จะติดตั้งอยู่บนลูกสูบแทนภาชนะ   โลหะไหลผ่านรูดายที่ด้านข้างของลูกสูบในทิศทางตรงกันข้ามกับการเคลื่อนที่ของลูกสูบเมื่อชิ้นงานถูกบีบอัด   เมื่อช่องว่างถูกบีบอัด วัสดุจะผ่านระหว่างแมนเดรลและผ่านช่องเปิดของแม่พิมพ์   เนื่องจากไม่มีการเคลื่อนไหวสัมพัทธ์ระหว่างช่องว่างกับคอนเทนเนอร์ จึงไม่มีการบันทึกแรงเสียดทาน เมื่อเปรียบเทียบกับการอัดขึ้นรูปโดยตรง กระบวนการนี้จะปรับปรุงกระบวนการและส่งผลให้ใช้แรงลูกสูบน้อยกว่าการอัดขึ้นรูปโดยตรง   เพื่อให้แม่พิมพ์อยู่กับที่ จะใช้ "ก้าน" ที่ยาวกว่าความยาวของภาชนะ ความแข็งแรงของเสาของแท่งจะกำหนดความยาวการอัดขึ้นรูปขั้นสุดท้ายและสูงสุด เนื่องจากช่องว่างเคลื่อนที่ไปพร้อมกับคอนเทนเนอร์ การเสียดสีทั้งหมดจึงถูกกำจัดได้อย่างง่ายดาย   ข้อดี: ● ต้องใช้แรงอัดรีดน้อยกว่า ● สามารถพ่นส่วนตัดขวางขนาดเล็กได้ ● ลดแรงเสียดทานลง 30% ● เพิ่มความเร็วในการทำงาน ● มีการบันทึกการสึกหรอน้อยมาก ● เนื่องจากการไหลของโลหะสม่ำเสมอมากขึ้น ข้อบกพร่องจากการอัดขึ้นรูปหรือบริเวณวงแหวนที่มีเม็ดหยาบจึงมีโอกาสน้อยลง   ข้อเสีย: ● หน้าตัดของวัสดุที่อัดขึ้นรูปจะถูกจำกัดด้วยขนาดของแท่งที่ใช้ ● ความเป็นไปได้ของความเค้นตกค้างหลังจากการอัดขึ้นรูป ● สิ่งเจือปนและข้อบกพร่องอาจส่งผลต่อผิวสำเร็จและส่งผลต่อผลิตภัณฑ์   8.การอัดขึ้นรูปอุทกสถิต: ในกระบวนการอัดรีดแบบอุทกสถิต ช่องว่างจะถูกล้อมรอบด้วยของเหลวในภาชนะ และของเหลวจะถูกผลักไปทางช่องว่างโดยการเคลื่อนที่ไปข้างหน้าของลูกสูบ เนื่องจากของเหลวไม่มีแรงเสียดทานภายในภาชนะ จึงมีแรงเสียดทานที่รูดายน้อยมาก   เมื่อเติมรูของภาชนะ ช่องว่างจะไม่ถูกรบกวนเนื่องจากอยู่ภายใต้แรงดันอุทกสถิตสม่ำเสมอ ส่งผลให้สามารถผลิตชิ้นงานที่มีอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางได้อย่างมาก แม้แต่คอยล์ก็สามารถรีดออกมาได้อย่างสมบูรณ์หรือมีหน้าตัดที่ไม่สม่ำเสมอ   ข้อแตกต่างที่สำคัญระหว่างการอัดขึ้นรูปด้วยอุทกสถิตและการอัดขึ้นรูปโดยตรงคือ ไม่มีการสัมผัสโดยตรงระหว่างภาชนะกับช่องว่างในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูปด้วยพลังน้ำ   ต้องใช้ของเหลวและกระบวนการพิเศษเมื่อทำงานที่อุณหภูมิสูง   เมื่อวัสดุอยู่ภายใต้แรงดันอุทกสถิตและไม่มีแรงเสียดทาน ความเหนียวจะเพิ่มขึ้น ดังนั้นวิธีนี้จึงอาจเหมาะกับโลหะที่เปราะเกินไปสำหรับวิธีการอัดขึ้นรูปทั่วไป   วิธีนี้ใช้สำหรับโลหะที่มีความเหนียวและมีอัตราส่วนการอัดสูง   ข้อดี: ● ผลิตภัณฑ์อัดรีดมีเอฟเฟกต์การขัดเงาพื้นผิวที่ดีเยี่ยมและขนาดที่แม่นยำ ● ไม่มีปัญหาเรื่องการเสียดสี ● ลดความต้องการใช้กำลังให้เหลือน้อยที่สุด ● ไม่มีช่องว่างเหลืออยู่ในกระบวนการนี้ ● การไหลของวัสดุสม่ำเสมอ   ข้อเสีย: ● เมื่อทำงานที่อุณหภูมิสูง ควรใช้ของเหลวและขั้นตอนพิเศษ ● ก่อนที่จะทำงาน ต้องเตรียมช่องว่างแต่ละช่องและเรียวไว้ที่ปลายด้านหนึ่ง ● การควบคุมของเหลวเป็นเรื่องยาก   9.การอัดขึ้นรูป: การอัดขึ้นรูปด้วยแรงกระแทกเป็นอีกวิธีหลักในการผลิตโปรไฟล์การอัดขึ้นรูปโลหะ เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการอัดขึ้นรูปแบบดั้งเดิมที่ต้องใช้อุณหภูมิสูงเพื่อทำให้วัสดุนิ่มลง การอัดขึ้นรูปโดยใช้แรงกระแทกมักจะใช้ช่องว่างโลหะเย็น ช่องว่างเหล่านี้ถูกอัดขึ้นรูปภายใต้แรงดันสูงและประสิทธิภาพสูง   ในระหว่างการดำเนินการอัดขึ้นรูปแบบดั้งเดิม บล็อกที่มีการหล่อลื่นอย่างเหมาะสมจะถูกวางไว้ในช่องแม่พิมพ์และตีด้วยหมัดในจังหวะเดียว ซึ่งจะทำให้โลหะไหลย้อนกลับรอบๆ หมัดผ่านช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์และหมัด   กระบวนการนี้เหมาะสำหรับวัสดุเนื้ออ่อน เช่น ตะกั่ว อลูมิเนียม หรือดีบุกมากกว่า   กระบวนการนี้จะดำเนินการในสภาวะเย็นเสมอ กระบวนการกระแทกถอยหลังทำให้ผนังบางมาก เช่น การทำหลอดยาสีฟันหรือตลับแบตเตอรี่   ดำเนินการด้วยความเร็วที่เร็วขึ้นและมีระยะชักที่สั้นลง แทนที่จะใช้แรงกด จะใช้แรงดันกระแทกเพื่ออัดช่องว่างผ่านแม่พิมพ์ ในทางกลับกัน การกระแทกสามารถทำได้โดยการอัดขึ้นรูปไปข้างหน้าหรือข้างหลัง หรือทั้งสองอย่างผสมกัน   ข้อดี- ● ขนาดลดลงอย่างเห็นได้ชัด ● กระบวนการที่รวดเร็ว เวลาการประมวลผลลดลงสูงสุดถึง 90% ● เพิ่มผลผลิต ● ปรับปรุงความสมบูรณ์ของความอดทน ● ประหยัดวัตถุดิบได้ถึง 90%   ข้อเสีย: ● ต้องใช้แรงอัดที่สูงมาก ● ขนาดของช่องว่างมีข้อจำกัด   ปัจจัยที่ส่งผลต่อแรงอัดรีด: ● อุณหภูมิในการทำงาน ● การออกแบบอุปกรณ์ แนวนอนหรือแนวตั้ง ● ประเภทการอัดขึ้นรูป ● อัตราส่วนการอัดขึ้นรูป ● ปริมาณการเสียรูป ● พารามิเตอร์แรงเสียดทาน   การใช้งานหรือการใช้กระบวนการอัดรีด: ● ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตท่อและท่อกลวง และยังใช้ในการผลิตสินค้าพลาสติก ● กระบวนการอัดรีดใช้ในการผลิตกรอบ ประตูและหน้าต่าง ฯลฯ ในอุตสาหกรรมยานยนต์ ● โลหะ อลูมิเนียม ใช้สำหรับงานโครงสร้างในหลายอุตสาหกรรม

การ เข้าใจ พลัง ของ เครื่อง ปั่น หมุน สอง หมุน ในโลกของการผลิตและการแปรรูปอุตสาหกรรม เครื่องผลักดันสองสกรูมีบทบาทสําคัญ เครื่องจักรที่น่าทึ่งเหล่านี้เป็นแนวหน้าของนวัตกรรมมันทําให้การผลิตสินค้าได้หลากหลายแบบ ด้วยความแม่นยําและประสิทธิภาพ.   เครื่องผลักดันสกรูคู่คืออะไร? ในหลักของมัน, มันเป็นอุปกรณ์กลไกที่ประกอบด้วยสกรูสอง intermeshingบาร์เรลสกรูทํางานร่วมกันในการขนส่ง, ผสมผสาน, และรูปร่างวัสดุเมื่อมันผ่านผ่าน extruder. กระบวนการนี้มีความยืดหยุ่นมากและสามารถใช้ได้สําหรับการใช้งานมากมาย.   หนึ่งในข้อดีสําคัญของเครื่องบดสกรูคู่ คือความสามารถในการจัดการกับวัสดุที่หลากหลาย ไม่ว่าจะเป็นพลาสติก ยาง อาหาร หรือยาเครื่องบดนี่สามารถจัดการสารต่าง ๆ ได้ง่ายสกรูที่ผสมผสานกัน ให้การผสมผสานและ homogenization ที่ยอดเยี่ยม, รับประกันคุณภาพสินค้าที่คงที่   การออกแบบของเครื่องบดแบบสองสกรู ทําให้สามารถควบคุมอุณหภูมิ ความดัน และความเร็วของสกรูได้อย่างแม่นยําการดึงการปรับปริมาตรเหล่านี้ทําให้คุณสมบัติและผลงานของผลิตภัณฑ์เป็น оптимаล   เครื่องบดสกรูคู่ยังมีอัตราการผลิตที่สูง ทําให้มันเหมาะสมสําหรับการผลิตปริมาณสูง ผลิตภาพเป็นปัจจัยสําคัญความต่อเนื่องของการบดยังลดเวลาหยุดทํางานให้น้อยที่สุดและเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุด.   นอกจากการใช้งานในอุตสาหกรรมแล้ว เครื่องผลักดันกลมสองกลมยังถูกใช้ในการวิจัยและการพัฒนา นักวิทยาศาสตร์และวิศวกรใช้มันในการสํารวจวัสดุและพัฒนาผลิตภัณฑ์ความสามารถในการควบคุมการดึงออกอย่างแม่นยํา ทําให้การทดลองและการปรับปรุงรูปแบบ.   การบํารุงรักษาของเครื่องบดสกรูคู่เป็นอีกประเด็นสําคัญ การตรวจสอบและบํารุงรักษาเป็นประจํา จะทําให้มีผลงานที่ยาวนานและน่าเชื่อถือการ ทํา ความ สะอาด และ ลื่น ที่ เหมาะ สม เป็น สิ่ง สําคัญ เพื่อ ป้องกัน การ งัด และ การ ทุบ.   สรุปคือ เครื่องบดสกรูคู่ เป็นเครื่องมือที่มีพลังในโลกของการผลิตและการแปรรูป ความหลากหลาย ความแม่นยําและการผ่านสูงทําให้พวกเขาจําเป็นสําหรับอุตสาหกรรมที่หลากหลายไม่ว่าจะเป็นการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก สินค้าอาหาร หรือวัสดุที่ทันสมัย เครื่องผลิตผลิตภัณฑ์เหล่านี้ มีบทบาทสําคัญในการสร้างผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมในอนาคต

การประกอบองค์ประกอบของสกรูในเครื่องบดสกรูคู่ที่หมุนร่วมกันเหมือนกับการประกอบก้อนก่อสร้าง มันยืดหยุ่นและสามารถปรับแต่งได้มาก เพื่อให้เกิดการผสมผสานที่ดีที่สุดมันจําเป็นที่จะพิจารณาหลายปัจจัย, รวมถึงคุณสมบัติของวัสดุ, วิธีการให้อาหาร, และกลไกการออก.อะเลนท์สกรูแต่ละชิ้นมีหน้าที่เฉพาะเจาะจง, และขั้นตอนกระบวนการที่แตกต่างกันต้องการการผสมผสานที่แตกต่างกัน ประเภทหลักขององค์ประกอบสกรูประกอบด้วยการขนส่ง, การตัด, และการผสมผสาน, ดังที่แสดงในรูป 1.ประเภทที่ใช้กันบ่อยที่สุดคือ อุปกรณ์ขนส่ง, อุปกรณ์ผสมและกระจาย (เช่นแผ่นฟันและบล็อคปั่น) และอุปกรณ์ตัด ภายใต้สภาพการทํางานที่เหมือนกัน, องค์ประกอบสกรูที่แตกต่างกันเป็นหลักในความจุของกระจาย, การผสมผสาน, และการขนส่งของพวกเขา, ดังที่แสดงในตาราง 1. การ ส่ง ข้อมูล ธาตุขนส่งสามารถแบ่งออกเป็นธาตุสกรูขนส่งไปข้างหน้าและกลับ ความแตกต่างหลักคือธาตุขนส่งไปข้างหน้าผลักวัสดุไปในทิศทางการผลักขณะที่องค์ประกอบทางกลับกระทําตรงข้ามทิศทางการถักการกระทําที่กลับกันนี้เพิ่มเวลาการเก็บรักษาวัสดุในกระบอก โดยเพิ่มการเต็ม, ความดันวัสดุ, และประสิทธิภาพการผสม เมื่อตั้งองค์ประกอบสกรูขนส่ง ควรพิจารณาหลายลักษณะ เช่น ความลึก, ผูก, ความหนาของสายบิน และช่องว่าง ดังที่แสดงในรูป 2ฟังก์ชันหลักขององค์ประกอบเหล่านี้ คือการขนส่งวัสดุโดยมีเวลาที่พักในท้องถิ่นที่สั้นกว่าในถัง ในส่วนของลักษณะเหล่านี้ โลหะเป็นปัจจัยที่สําคัญที่สุด ยิ่งมีขนาดใหญ่ โลหะจะมีผลผลิตที่สูงขึ้น ผลลัพธ์คือเวลาที่ใช้ในการผสมของวัสดุจะสั้นลง ซึ่งสามารถลดคุณภาพการผสมตามที่แสดงในตารางที่ 2. โดยทั่วไป, องค์ประกอบสกรูที่มีอัตราการนําขนาดใหญ่ถูกใช้เป็นหลักในฉากที่การผ่านที่สูงถูกเน้นเช่น เมื่อทํางานกับวัสดุที่มีความรู้สึกต่อความร้อนที่ต้องการเวลาพักอยู่อย่างน้อยเพื่อป้องกันการทําลายล้างพวกเขายังใช้ใกล้ท่าออกอากาศเพื่อเพิ่มพื้นที่พื้นผิวของวัสดุเพื่อการออกแก๊สที่มีประสิทธิภาพ เมื่อความสมดุลระหว่างการขนส่งและการผสมผสานต้องการ, ธาตุสกรูที่มีอัตราการผสมผสานที่ปานกลางมักถูกเลือก. ธาตุเหล่านี้มักถูกใช้ในการผสมผสานที่อัตราการผสมผสานลดลงให้บริการทั้งการขนส่งและความดันองค์ประกอบสกรูที่มีอัตราการนําเล็ก ๆ ถูกนํามาใช้เป็นหลักในเขตอาหารและการละลายเพื่อเพิ่มความดันและประสิทธิภาพการละลายในขณะเดียวกันยังปรับปรุงการผสมและรับประกันความมั่นคงของระบบ แนวทางในการประกอบองค์ประกอบของสกรูนี้ทําให้แน่ใจว่า เครื่องผลักดันสกรูคู่สามารถจัดการกับวัสดุและกระบวนการที่หลากหลายยาและอีกมากมาย

 โครงสร้างและประเภทของเครื่องบดสกรูคู่เครื่องผลักดันสองสกรูประกอบด้วยหลายส่วน เช่น อุปกรณ์ส่งส่ง, อุปกรณ์ให้อาหาร, กระบอกและสกรูฟังก์ชันของส่วนประกอบแต่ละส่วนที่คล้ายกับการของ extruder หนึ่งสกรูโครงสร้างของมันแสดงในรูป 1ความแตกต่างจาก extruder screw เดี่ยวคือมีสองสกรูคู่ใน extruder twin-screw ตั้งอยู่ในกระบอกที่มีเส้นตัดทรง "∞".      หลักการทํางานของเครื่องบดสกรูคู่จากมุมมองของหลักการการเคลื่อนไหว, เครื่องบดสกรูคู่หมุน, ปรับหมุนและไม่ mesh ต่างกัน   เครื่องบดเครือข่ายใกล้ชิด เครื่องบดเครือข่ายความเร็วต่ํามีรูปร่างเรขาคณิตของสกรูที่ติดกันอย่างใกล้ชิด โดยรูปร่างการบินของสกรูหนึ่งตรงกับรูปร่างการบินของสกรูอีกตัวนั่นคือ, รูปทรงสกรูแบบผสม   a. เครื่องบดเครือข่ายสกรูคู่แบบหมุนตรงข้ามช่องว่างระหว่างช่องสกรูของเครือข่ายสกรูสองสกรูแบบหมุนตรงข้ามที่ติดกันอย่างใกล้ชิดมีขนาดเล็กมาก (เล็กมากกว่าเครือข่ายสกรูสองสกรูแบบหมุนร่วม)ดังนั้นคุณสมบัติการสื่อสารบวกสามารถได้รับ.   b. เครื่องผลักดันสกรูคู่ที่ไม่ใช้เครือระยะห่างกลางระหว่างสองสกรูของ extruder twin-screw ที่ไม่มี Mesh เป็นใหญ่กว่ายอดของรัศมีของสองสกรู   สถานการณ์การสวมใส่เนื่องจากการเปิดที่สะดวกสบาย, ระดับการสวมขององค์ประกอบสกรูและชั้นในของกระบอกสามารถพบได้ตลอดเวลา, ดังนั้นการบํารุงรักษาหรือเปลี่ยนที่มีประสิทธิภาพสามารถดําเนินการได้.มันจะไม่พบเมื่อมีปัญหากับผลิตภัณฑ์ extrudedทําให้เกิดการเสียของที่ไม่จําเป็น   ลดต้นทุนการผลิตเมื่อผลิต masterbatches สีที่จําเป็นต้องเปลี่ยนบ่อย ๆ หากจําเป็นต้องเปลี่ยนผลิตภัณฑ์พื้นที่การแปรรูปเปิดสามารถเปิดในไม่กี่นาทีกระบวนการผสมสามารถวิเคราะห์โดยการสังเกตโปรไฟล์การละลายบนสกรูทั้งหมดในปัจจุบัน เมื่อเครื่องผลักดันสองสกรูทั่วไปเปลี่ยนสี ต้องการวัสดุทําความสะอาดจํานวนมากในการทําความสะอาด ซึ่งใช้เวลาและพลังงานมาก และเสียววัสดุแท้เครื่องบดสกรูคู่แยกสามารถแก้ปัญหานี้เมื่อเปลี่ยนสี ใช้เวลาเพียงไม่กี่นาทีในการเปิดกระบอกให้สะอาดด้วยมือ   ปรับปรุงประสิทธิภาพการทํางานระหว่างการบํารุงรักษาอุปกรณ์ เครื่องผลักดันแบบสองสกรูธรรมดามักต้องถอนระบบทําความร้อนและทําความเย็นก่อน และจากนั้นถอนสกรูทั้งหมดเครื่องบดสกรูคู่แยกไม่ต้องการนี้เพียงแค่ปลดปุ่มบางและหมุนอุปกรณ์จับของกล่องเกียร์หนอนเพื่อยกครึ่งบนของกระบอกที่จะเปิดกระบอกทั้งหมด, และจากนั้นดําเนินการบํารุงรักษาไม่เพียงแต่ทําให้เวลาในการบํารุงรักษาสั้นลง แต่ยังลดความเข้มข้นในการทํางาน.   ทอร์คสูงและความเร็วสูงปัจจุบันแนวโน้มการพัฒนาของเครื่องบดสกรูคู่ในโลกคือไปยังแรงหมุนสูง ความเร็วสูง และการบริโภคพลังงานที่ต่ํา. ผลที่นํามาโดยความเร็วสูงคือผลผลิตสูงเครื่องบดสกรูคู่แยกเป็นส่วนหนึ่งของประเภทนี้, และความเร็วของมันสามารถบรรลุ 500 รอบต่อนาที ดังนั้นมันมีข้อดีที่โดดเด่นในการแปรรูปวัสดุที่มีความแน่นสูงและความรู้สึกต่อความร้อน   ระดับการใช้งานที่กว้างมันมีการใช้งานที่หลากหลายและสามารถเหมาะสําหรับการแปรรูปวัสดุต่างๆ   ผลิตสูงและมีคุณภาพสูงมันมีข้อดีอื่น ๆ ของเครื่องผลักดันสองสกรูธรรมดาและสามารถบรรลุผลิตสูง คุณภาพสูงและประสิทธิภาพสูง   รูปแบบการส่งวัสดุในเครื่องผลักดันแบบสกรูเดียว การขัดขัดการเกิดในส่วนขนส่งของวัสดุแข็ง และการขัดขันที่ติดแน่นเกิดขึ้นในส่วนขนส่งของเหลืองหลอมผลงานการหดของวัสดุแข็งและความแน่นของวัสดุหลอมกําหนดพฤติกรรมการส่งตัวอย่างเช่น หากวัสดุบางชนิดมีผลงานการขัดขัดที่ไม่ดี หากปัญหาการให้อาหารไม่ได้ถูกแก้ไข มันยากที่จะให้อาหารวัสดุใน extruder สกรูเดียว ใน extruder สองสกรูโดยเฉพาะเครื่องบดขัดสองสกรู, การถ่ายทอดของวัสดุเป็นส่วนหนึ่งการถ่ายทอดการย้ายทางบวก.ระดับของการย้ายทางบวกขึ้นอยู่กับความใกล้ชิดของสกรูเกรดสัมพันธ์ของสกรูหนึ่งกับการบินสกรูของสกรูอื่นจีโอเมตรีสกรูของ extruder counter-rotating ที่ติดกันอย่างใกล้ชิดสามารถได้รับคุณสมบัติการสื่อสารความยืดหยุ่นสูง   สนามความเร็วการไหลของวัสดุปัจจุบันการกระจายความเร็วของวัสดุในเครื่องผลักดันกลมเดียวขณะที่การกระจายความเร็วของวัสดุในเครื่องบดสองสกรูค่อนข้างซับซ้อนและยากที่จะอธิบายนักวิจัยหลายคนเพียงแค่วิเคราะห์สนามความเร็วการไหลของวัสดุโดยไม่พิจารณาการไหลของวัสดุในพื้นที่ mesh แต่ผลการวิเคราะห์เหล่านี้แตกต่างกันมากจากสถานการณ์ที่แท้จริง.แต่เนื่องจากคุณสมบัติการผสมและพฤติกรรมโดยรวมของเครื่องผลักดันสองสกรูขึ้นอยู่กับการไหลของรั่วที่เกิดขึ้นในพื้นที่ Meshสถานการณ์การไหลในพื้นที่ Meshing เป็นที่ซับซ้อนมากสเปคเตอร์ความซับซ้อนของการไหลของวัสดุใน extruder สองสกรูแสดงให้เห็นข้อดีที่ extruder หนึ่งสกรูไม่สามารถเทียบได้ในขนาดใหญ่ เช่น การผสมผสานที่เพียงพอ การถ่ายทอดความร้อนที่ดีความสามารถในการละลายขนาดใหญ่, ความจุแรงในระบายน้ําและการควบคุมอุณหภูมิของวัสดุที่ดี   1การเสริมเหล็กจากใยแก้ว และการปรับปรุงเพลเลติกกันเพลิง (เช่น PA6, PA66, PET, PBT, PP. การปะเลตแบบเต็มสูง (เช่น PE, PP เติม CaCO 75%) การปะเลาะวัสดุที่มีความรู้สึกต่อความร้อน (เช่นวัสดุเคเบิล PVC, XLPE) หมึก masterbatch (เช่นที่เต็มไปด้วย 50% โทเนอร์) แอนติสแตตติก masterbatch สายสับสน สี ผสมผสานที่เต็มน้อยและ pelletizing วัสดุเคเบิล pelletizing (เช่นวัสดุ sheath, วัสดุประกอบการ) การปลูกผงของวัสดุท่อ XLPE (เช่น masterbatch สําหรับการเชื่อมโยงน้ําร้อน) การผสมผสานและผลักดันพลาสติกที่แข็งแรงต่ออุณหภูมิ (เช่น ธ อร์เฟนอลิค, ธ อร์เอปอ๊กซี่, การเคลือบผิวเป็นผง) ผสมผสานละลายร้อน, การผลักดันปฏิกิริยา PU และการทําเปลเลต (เช่น EVA ผสมผสานละลายร้อน, โพลียูเรธาน) คาร์ซิน K, SBS การลดความร้อนและการปะเลาะ   อุปกรณ์ขัดหนึ่งในประเภทของขยะพลาสติกที่กระจายทั่วไปคือความเฉพาะ และการบิดของแกนสายต่าง ๆ เป็นเหตุผลสําคัญในการสร้างความเฉพาะของอุปกรณ์ประกอบในกรอบการผลักดัน, รอยขีดข่วนบนพื้นผิวของหมวกมักจะเกิดจากการบิดของแกนสายเคเบิล ดังนั้นอุปกรณ์ขัดตรงจึงจําเป็นในหน่วยการบดต่าง ๆ.ประเภทหลักของอุปกรณ์ขัดตรงคือ: ประเภทกลอง (แบ่งออกเป็นประเภทแนวราบและแบบแนวตั้ง) ประเภทพูล (แบ่งออกเป็นพูลเดียวและพูลบล็อก) ประเภท capstan ซึ่งยังมีหลายหน้าที่ เช่นการลากการขยายความเข้มข้น; ประเภทล้อแรงกด (แบ่งออกเป็นแบบแนวราบและแบบแนวตั้ง) เป็นต้น   อุปกรณ์ทําความร้อนก่อนการทําความร้อนก่อนของแกนสายเคเบิลจําเป็นสําหรับการผลักดันอุปกรณ์ประกอบและการผลักดันหมวก.สําหรับชั้นประกอบ, โดยเฉพาะชั้นประกอบบาง, การมีรูอากาศไม่สามารถอนุญาต.หัวของสายสามารถถูกทําความสะอาดอย่างละเอียดจากความชื้นบนผิวและคราบน้ํามันโดยการทําความร้อนก่อนอุณหภูมิสูงก่อนการผลักดันสําหรับการดึงเชื้อเชื้อเชื้อเชื้อเชื้อเชื้อเชื้อเชื้อเชื้อเชื้อเชื้อเชื้อเชื้อเชื้อเชื้อเชื้อเชื้อการทําความร้อนล่วงหน้ายังสามารถป้องกันความดันภายในที่เหลือในพลาสติก เนื่องจากการเย็นลงอย่างฉับพลันระหว่างการผลักในกระบวนการ extrusionการทําความร้อนก่อนสามารถกําจัดสายเย็นที่เข้าสู่หัวเครื่องอากาศสูงและความแตกต่างอุณหภูมิขนาดใหญ่ที่เกิดขึ้นเมื่อมันติดต่อพลาสติกที่ช่องเปิด, หลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิพลาสติกและดังนั้นการเปลี่ยนแปลงของความดันการผลักดัน โดยทําให้ปริมาณการผลักดันมั่นคงและรับรองคุณภาพการผลักดันอุปกรณ์การทําความร้อนก่อนแกนสายไฟฟ้าทั้งหมดถูกใช้ในหน่วย extrusionซึ่งต้องการความจุที่เพียงพอและการทําความร้อนอย่างรวดเร็ว เพื่อให้ประกันประสิทธิภาพสูงของการทําความร้อนก่อนและการแห้งแกนเคเบิลอุณหภูมิการทําความร้อนก่อนถูกจํากัดโดยความเร็วการจ่ายและโดยทั่วไปคล้ายกับอุณหภูมิหัวเครื่อง.   อุปกรณ์เย็นสารพัดพลาสติกที่สร้างขึ้น ควรเย็นและออกรูปร่างทันทีหลังจากออกจากหัวเครื่องจักร ไม่เช่นนั้นมันจะปรับปรุงภายใต้การกระทําของแรงโน้มถ่วงวิธีการเย็นมักคือการเย็นน้ํา, และตามอุณหภูมิน้ําที่แตกต่างกัน, มันแบ่งออกเป็นการเย็นเร็วและเย็นช้า. การเย็นเร็วคือการเย็นโดยตรงด้วยน้ําเย็น.การเย็นเร็วมีประโยชน์ต่อการออกแบบชั้นพลาสติก extrusionแต่สําหรับพอลิมเลอร์กระจก เนื่องจากความร้อนและความเย็นอย่างรวดเร็ว ความเครียดภายในจะอยู่ภายในโครงสร้างชั้น extrusion ได้ง่าย ซึ่งอาจนําไปสู่การแตกระหว่างการใช้งานพลาสติก PVC ใช้การเย็นเร็วการเย็นช้าคือการลดความเครียดภายในของผลิตภัณฑ์ น้ําที่มีอุณหภูมิที่แตกต่างกันถูกวางไว้ในส่วนในถังน้ําเย็นเพื่อให้เย็นและออกแบบผลิตภัณฑ์ช้า ๆสําหรับการดึง PE และ PP, การเย็นช้าใช้, นั่นคือสามระยะของการเย็นผ่านน้ําร้อน, น้ําอบและน้ําเย็น.   หลังจาก 500 ชั่วโมงของการใช้งาน จะมีเหล็กฟิลลิ่งหรือปริศษะอื่น ๆ ที่สวมจากเกียร์ในกล่องการลดการล้างเกียร์และเปลี่ยนน้ํามันปรับน้ํามันในกล่องการลด.   หลังการใช้มันเป็นระยะเวลาหนึ่ง การตรวจสอบอย่างครบถ้วนของ extruder ควรดําเนินการเพื่อตรวจสอบความแน่นของสกรูทั้งหมด   หากเกิดการขาดไฟฟ้าในขณะการผลิต และเครื่องขับเคลื่อนหลักและเครื่องทําความร้อนหยุดทํางาน เมื่อการให้พลังงานกลับมาส่วนของกระบอกแต่ละส่วนต้องถูกทําความร้อนอีกครั้งถึงอุณหภูมิที่กําหนดไว้ และให้อบอุ่นเป็นเวลาก่อนที่จะเปิดเครื่องผลัก.   หากพบว่าเครื่องมือและตัวชี้วัดได้หลุดไปหมด ตรวจสอบว่า ติดต่อของเทอร์โมคอลล์และสายอื่น ๆ อยู่ในสภาพดีหรือไม่   หลักการโครงสร้างสําหรับกลไกพื้นฐานของกระบวนการบด, พูดง่ายๆ, มันคือสกรูหมุนในกระบอกและผลักพลาสติกไปข้างหน้าและวัตถุประสงค์ของมันคือการเพิ่มความดัน เพื่อเอาชนะความต้านทานที่ยิ่งใหญ่สําหรับ extruder มีความต้านทานสามชนิดที่จําเป็นต้องเอาชนะระหว่างการทํางาน: หนึ่งคือการขัดซึ่งรวมถึงสองประเภทของการขัดแย้งระหว่างอนุภาคแข็ง (อาหาร) และผนังกระบอก และการขัดแย้งระหว่างพวกเขาในรอบแรกของสกรู (บริเวณอาหาร); อันที่สองคือการติดตามของเหล็กหลอมบนผนังกระบอก; อันที่สามคือความต้านทานการไหลของเหล็กหลอมเมื่อมันถูกผลักไปข้างหน้า   หลักการของอุณหภูมิพลาสติกที่สามารถขุดออกได้ คือพลาสติกที่หลอมเมื่อทําความร้อน และแข็งอีกครั้งเมื่อทําความเย็นความร้อนจําเป็นในกระบวนการบด เพื่อให้แน่ใจว่าพลาสติกสามารถบรรลุอุณหภูมิการละลาย. แล้วความร้อนสําหรับการละลายพลาสติกมาจากไหน? อย่างแรก, การทําความร้อนก่อนอาหารของสะพานน้ําหนักและเครื่องทําความร้อนถัง / หม้ออาจมีบทบาทและมีความสําคัญมากในการเริ่มต้น. นอกจากนี้พลังงานเข้าของมอเตอร์, นั่นก็คือความร้อนจากการหดที่เกิดในกระบอกเมื่อมอเตอร์เอาชนะความต้านทานของเหลืองละลาย viscous และหมุนสกรู, ยังเป็นแหล่งความร้อนที่สําคัญที่สุดสําหรับพลาสติกทั้งหมดแน่นอน, ยกเว้นระบบขนาดเล็ก, สกรูความเร็วต่ํา, พลาสติกที่มีอุณหภูมิการละลายสูงและการใช้งานเคลือบ extrusionมันเป็นสิ่งสําคัญที่จะตระหนักถึงว่าเครื่องทําความร้อนถังที่จริงไม่ได้เป็นแหล่งความร้อนหลัก. ผลของมันบน extrusion อาจมีขนาดเล็กกว่าที่เราคาดหวัง อุณหภูมิของกระบอกหลังสําคัญกว่าเพราะมันมีผลต่อความเร็วการขนของแข็งใน mesh หรือการให้อาหารโดยทั่วไปยกเว้นบางจุดประสงค์เฉพาะ (เช่นกระจก, การกระจายของสารเหลวหรือการควบคุมความดัน) อุณหภูมิของหม้อและหม้อต้องถึงหรือใกล้กับอุณหภูมิที่ต้องการในการละลาย   หลักการลดความเร็วในเครื่องบดส่วนใหญ่ การเปลี่ยนแปลงความเร็วของสกรูจะเกิดขึ้นโดยการปรับความเร็วของมอเตอร์ มอเตอร์ขับเคลื่อนมักหมุนด้วยความเร็วเต็มประมาณ 1750 รอบ / นาที ซึ่งเร็วเกินไปสําหรับสกรูของเครื่องบดถ้ามันหมุนด้วยความเร็วสูงขนาดนี้, ความร้อนจากการขัดแย้งจะมากเกินไป, และการหลอมแบบเรียบร้อยและสั่นสะเทือนไม่สามารถเตรียมได้ เนื่องจากเวลาที่พลาสติกจะอยู่เป็นเวลาสั้น.:1 และ 20:1. ในระยะแรกสามารถใช้เกียร์หรือกล่องพูลี แต่ในระยะที่สอง, เกียร์ถูกนําไปใช้และสกรูถูกวางไว้ตรงกลางของเกียร์ใหญ่สุดท้ายสําหรับเครื่องจักรที่ทํางานช้าบางเครื่อง (เช่น เครื่องบดสกรูคู่สําหรับ UPVC), มันสามารถมี 3 ขั้นตอนการลดความเร็ว และความเร็วสูงสุดสามารถต่ําสุด 30 รอบต่อนาทีหรือต่ํากว่า (สัดส่วนสูงสุด 60: 1)สกรูคู่ยาวมากบางส่วนที่ใช้ในการปั่น สามารถทํางานที่ 600 รอบ / นาทีหรือเร็วขึ้น, ดังนั้นความเร็วการลดที่ต่ํามากและความเย็นที่ลึกกว่าที่จําเป็น หากความเร็วการลดที่ไม่ตรงกับงาน, พลังงานมากเกินไปจะสูญเสียอาจต้องเพิ่มบล็อกพูลย์ระหว่างมอเตอร์และระดับการลดครั้งแรกที่เปลี่ยนแปลงความเร็วสูงสุด. วิธีนี้จะเพิ่มความเร็วของสกรูและแม้ว่าจะเกินขั้นต่ําเดิม หรือลดความเร็วสูงสุดในทั้งสองกรณี, เนื่องจากวัสดุและความต้องการในการเย็นของมัน, ผลิตอาจเพิ่มขึ้น.

อุปกรณ์สกรูสองขอบ หรือเรียกว่าสกรูสองขอบ ใช้กันอย่างมากในเครื่องผลิตสกัดสกัดสกรูสองขอบที่หมุนร่วมกันที่ทันสมัย ซึ่งประกอบด้วยประมาณ 70% ถึง 100% ขององค์ประกอบยกเว้นบล็อคปั่นต่าง ๆ และองค์ประกอบผสมองค์ประกอบเหล่านี้มีเส้นตัดทรงมะกอก องค์ประกอบสกรูหลากหลายแบบมะกอกใช้ในส่วนการให้อาหารและส่วนการออก (ทั้งส่วนการออกธรรมชาติและระยะว่าง) ของ extruderเมื่อวัสดุโดยทั่วไปไม่ได้เต็มอุปกรณ์สกรูที่มีหมึกเล็ก ๆ ใช้เป็นหลักในการกดดันหรือกดพื้นที่บล็อค, เพิ่มเวลาการพักอาศัยเพื่อเร่งการละลายของวัสดุที่เปลี่ยนแปลงผลลัพธ์คือการได้รับอนุภาคเสร็จที่ปรับปรุงด้วยคุณสมบัติทางกายภาพและกลไกที่เพิ่มเติม. อุปกรณ์สกรูเหล่านี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและผลงานของเครื่องผลักดันสกรูคู่ โดยทําให้มันมีความสําคัญสําหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมต่างๆโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการแปรรูปพลาสติกและพอลิมเลอร์การออกแบบของพวกมันให้ความมั่นใจในการจัดการวัสดุที่ดีที่สุด ความสามารถในการทําความสะอาดตัวเอง และการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูง   เครื่องจักรยานนานเซียงเป็นผู้ผลิตเฉพาะขององค์ประกอบที่มีเส้นใยที่แปรรูปด้วยความแม่นยํา, บล็อกปั่น, แมนเดรล, อุปกรณ์เสริมสกรูที่แข็งแรงมากและสแตนเลียร์สแตนเลสที่ทนทานการสวมใส่สําหรับส่วนประกอบของ extruder สองสกรูคู่ผลิตภัณฑ์ของบริษัทถูกใช้อย่างแพร่หลายในแบรนด์ที่มีชื่อเสียงระดับนานาชาติ เช่น Coperion, Leistritz, Berstorff, KOBE, และ JSW. การใช้งานของพวกเขากว้างไปทั่วอุตสาหกรรมพลาสติก, อุตสาหกรรมอาหาร,อุตสาหกรรมอาหาร, อุตสาหกรรมผลิตเม็ดและอุตสาหกรรมยานานเซียงได้สร้างความสัมพันธ์การร่วมมือระยะยาวและมั่นคงกับผู้ผลิตอุปกรณ์ขนาดใหญ่และผู้ผลิตพลาสติกในเซี่ยงไฮ้, จางซู, เชียงราย, กวางดง, ชานดง, ชานซี, อันฮวาย, ชองกิง และเชียงใหม่ และมีความร่วมมือระยะยาวกับลูกค้าในอินเดีย, ไทย, มาเลเซีย, อิสราเอล, ออสเตรเลีย และประเทศอื่น ๆ#ชิ้นส่วนเครื่องผลักดันสกรูคู่ #การผลักดัน #การผสม

อุปกรณ์สกรูแบบเดียวใช้เป็นหลักในส่วนการให้อาหารของเครื่องบดสกรูคู่ เพื่อเพิ่มพื้นที่เก็บของในแต่ละหลอดทําให้มีปริมาตรที่ไม่มีสกรูมากขึ้นเพื่อการถ่ายทอดวัสดุที่เร็วขึ้นอุปกรณ์นี้มีประโยชน์โดยเฉพาะอย่างยิ่งสําหรับการให้อาหารและการขนส่งวัสดุผงที่มีความหนาแน่นของผงที่ต่ํา, การชดเชยการลดอัตราผลิตในหน่วยหลักสองสกรู.ส่วนตัดข้ามขององค์ประกอบสกรูมีรูปร่างเปลือก, รับรองการทําความสะอาดตัวเองของฟันสกรูในทั้งสองทิศทางแกนและปกติการออกแบบเพิ่มประสิทธิภาพของการแปรรูปวัสดุโดยลดการกั้นที่อาจเกิดขึ้น และให้ความมั่นคงในการไหลของวัสดุ. ด้วยการปรับปรุงการไหลผ่านและการจัดการของวัสดุ, องค์ประกอบสกรูที่มีเครื่องบินเดียว ส่งผลสําคัญต่อผลงานและประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องผลักดันสกรูคู่ทําให้พวกมันเป็นส่วนประกอบที่สําคัญในอุตสาหกรรมต่างๆ, โดยเฉพาะการแปรรูปพลาสติกและพอลิมเมอร์   เครื่องจักรยานนานเซียงเป็นผู้ผลิตเฉพาะขององค์ประกอบที่มีเส้นใยที่แปรรูปด้วยความแม่นยํา, บล็อกปั่น, แมนเดรล, อุปกรณ์เสริมสกรูที่แข็งแรงมากและสแตนเลียร์สแตนเลสที่ทนทานการสวมใส่สําหรับส่วนประกอบของ extruder สองสกรูคู่ผลิตภัณฑ์ของบริษัทถูกใช้อย่างแพร่หลายในแบรนด์ที่มีชื่อเสียงระดับนานาชาติ เช่น Coperion, Leistritz, Berstorff, KOBE, และ JSW. การใช้งานของพวกเขากว้างไปทั่วอุตสาหกรรมพลาสติก, อุตสาหกรรมอาหาร,อุตสาหกรรมอาหาร, อุตสาหกรรมผลิตเม็ดและอุตสาหกรรมยานานเซียงได้สร้างความสัมพันธ์การร่วมมือระยะยาวและมั่นคงกับผู้ผลิตอุปกรณ์ขนาดใหญ่และผู้ผลิตพลาสติกในเซี่ยงไฮ้, จางซู, เชียงราย, กวางดง, ชานดง, ชานซี, อันฮวาย, ชองกิง และเชียงใหม่ และมีความร่วมมือระยะยาวกับลูกค้าในอินเดีย, ไทย, มาเลเซีย, อิสราเอล, ออสเตรเลีย และประเทศอื่น ๆ#ชิ้นส่วนเครื่องผลักดันสกรูคู่ #การผลักดัน #การผสม

1. การนําเสนอ   Chengdu Nanxiang Machinery เป็นผู้นําด้านการผลิตอะไหล่เครื่องบดสกรูคู่บริษัทชั้นนําในภาคการผลิตที่ก้าวหน้าของญี่ปุ่นโครงการนี้มีเป้าหมายที่จะนําเสนอส่วนประกอบที่ตอบสนองเกณฑ์การทํางานที่เข้มงวด รวมถึงความทนทานที่พิเศษ ความต้านทานต่อการกัดสลายสูง และผลงานทางกลที่แม่นยํา   2. คําแถลงปัญหา   GSW จําเป็นต้องใช้ส่วนประกอบ extruder สองสกรูที่เชี่ยวชาญที่สามารถทนต่อสภาพการทํางานที่ยากลําบากและรักษาผลงานสูงตลอดระยะเวลาที่ยาวนานความ ท้าทาย คือ การ ผลิต อะไหล่ ที่ ไม่ เพียง จะ ตอบ กับ มาตรฐาน ความ ชัดเจน ที่ สูง เท่า นั้น แต่ ยัง ให้ ความ ทนทาน และ ทนทาน ต่อ การ ตัด, สําคัญสําหรับกระบวนการผลิตเฉพาะเจาะจงของพวกเขา   3. การแก้ไข   ชิงดู นานเซียง มาชชีนเนอรี่ ได้รับมอบหมายในการออกแบบและผลิตส่วนประกอบของเครื่องบดสกรูคู่ ที่รวมวัสดุที่ทันสมัยและเทคโนโลยีที่ทันสมัย วิศวกรรมความแม่นยํา: การใช้เครื่องจักร CNC ที่ทันสมัยและเทคนิคการผลิตที่ก้าวหน้าเพื่อบรรลุความแม่นยําที่ต้องการของ GSW วัสดุที่ยั่งยืน: การเลือกวัสดุที่มีคุณภาพสูงที่มีผลการทํางานที่พิสูจน์ได้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงเพื่อให้ประกันความยาวนานขององค์ประกอบและความทนทานต่อการใช้งาน ความต้านทานต่อการกัดกรอง: การใช้เคลือบและการรักษาที่เชี่ยวชาญเพื่อเพิ่มความต้านทานขององค์ประกอบต่อองค์ประกอบที่กัดกรอง, รับประกันผลงานที่น่าเชื่อถือในสภาพที่ท้าทาย 4การดําเนินการ   กระบวนการผลิตเริ่มต้นด้วยการร่วมมืออย่างใกล้ชิด ระหว่างทีมวิศวกรของเรา และ GSW เพื่อให้แน่ใจว่าความจํากัดและความต้องการการทํางานทั้งหมดความสามารถด้านอัตโนมัติและความแม่นยําที่มีความก้าวหน้าของโรงงานของเรา ทําให้เราสามารถผลิตส่วนประกอบตามมาตรฐานที่เข้มงวดเราดําเนินการทดสอบอย่างเข้มงวด ตลอดกระบวนการผลิต เพื่อยืนยันผลงานและคุณภาพ 5ผล องค์ประกอบ extruder กลมสองสกรูที่เสร็จสิ้นได้รับการจัดส่งให้กับ GSW อย่างสําเร็จ โดยได้รับผลลัพธ์ดังต่อไปนี้: ความแม่นยําสูง: องค์ประกอบตอบสนองความแม่นยําของขนาดและผลงานทั้งหมด ความทนทานที่เพิ่มขึ้น: ส่วนชุดแสดงความทนทานเหนือกว่าต่อการสกัดและความเครียดทางกล, ส่งผลให้มีประสิทธิภาพการทํางานที่ดีขึ้น ความต้านทานต่อการกัดกรองสูงสุด: การรักษาที่เชี่ยวชาญทําให้องค์ประกอบรักษาผลงานที่ดีที่สุด แม้ในสภาพแวดล้อมที่กัดกรอง GSW รายงานการปรับปรุงที่สําคัญในกระบวนการผลักดันของพวกเขา รวมถึงการลดเวลาหยุดทํางานและค่ารักษา และคุณภาพสินค้าที่ดีขึ้น   6สรุป   การส่งผลสําเร็จของส่วนประกอบ extruder กลมสองสกรูที่มีความแม่นยําสูง ทนทานและทนทานต่อการกัดสนิมนี้ ย้ําความมุ่งมั่นของ Chengdu Nanxiang Machinery ต่อความเป็นเลิศและนวัตกรรมโดยตอบสนองและเกินความต้องการที่เข้มงวดของ GSW, เราแสดงความสามารถของเราในการจัดหาคําตอบที่เหมาะสมที่ขับเคลื่อนความสําเร็จสําหรับลูกค้าของเราเราหวังความร่วมมือในอนาคต และยังคงสนับสนุนความต้องการการดําเนินงานของ GSW ด้วยความเชี่ยวชาญด้านการผลิตที่ก้าวหน้า.