สถานการณ์การสวมใส่
เนื่องจากการเปิดที่สะดวกสบาย, ระดับการสวมขององค์ประกอบสกรูและชั้นในของกระบอกสามารถพบได้ตลอดเวลา, ดังนั้นการบํารุงรักษาหรือเปลี่ยนที่มีประสิทธิภาพสามารถดําเนินการได้.มันจะไม่พบเมื่อมีปัญหากับผลิตภัณฑ์ extrudedทําให้เกิดการเสียของที่ไม่จําเป็น

ลดต้นทุนการผลิต
เมื่อผลิต masterbatches สีที่จําเป็นต้องเปลี่ยนบ่อย ๆ หากจําเป็นต้องเปลี่ยนผลิตภัณฑ์พื้นที่การแปรรูปเปิดสามารถเปิดในไม่กี่นาทีกระบวนการผสมสามารถวิเคราะห์โดยการสังเกตโปรไฟล์การละลายบนสกรูทั้งหมดในปัจจุบัน เมื่อเครื่องผลักดันสองสกรูทั่วไปเปลี่ยนสี ต้องการวัสดุทําความสะอาดจํานวนมากในการทําความสะอาด ซึ่งใช้เวลาและพลังงานมาก และเสียววัสดุแท้เครื่องบดสกรูคู่แยกสามารถแก้ปัญหานี้เมื่อเปลี่ยนสี ใช้เวลาเพียงไม่กี่นาทีในการเปิดกระบอกให้สะอาดด้วยมือ

ปรับปรุงประสิทธิภาพการทํางาน
ระหว่างการบํารุงรักษาอุปกรณ์ เครื่องผลักดันแบบสองสกรูธรรมดามักต้องถอนระบบทําความร้อนและทําความเย็นก่อน และจากนั้นถอนสกรูทั้งหมดเครื่องบดสกรูคู่แยกไม่ต้องการนี้เพียงแค่ปลดปุ่มบางและหมุนอุปกรณ์จับของกล่องเกียร์หนอนเพื่อยกครึ่งบนของกระบอกที่จะเปิดกระบอกทั้งหมด, และจากนั้นดําเนินการบํารุงรักษาไม่เพียงแต่ทําให้เวลาในการบํารุงรักษาสั้นลง แต่ยังลดความเข้มข้นในการทํางาน.

ทอร์คสูงและความเร็วสูง
ปัจจุบันแนวโน้มการพัฒนาของเครื่องบดสกรูคู่ในโลกคือไปยังแรงหมุนสูง ความเร็วสูง และการบริโภคพลังงานที่ต่ํา. ผลที่นํามาโดยความเร็วสูงคือผลผลิตสูงเครื่องบดสกรูคู่แยกเป็นส่วนหนึ่งของประเภทนี้, และความเร็วของมันสามารถบรรลุ 500 รอบต่อนาที ดังนั้นมันมีข้อดีที่โดดเด่นในการแปรรูปวัสดุที่มีความแน่นสูงและความรู้สึกต่อความร้อน

ระดับการใช้งานที่กว้าง
มันมีการใช้งานที่หลากหลายและสามารถเหมาะสําหรับการแปรรูปวัสดุต่างๆ

ผลิตสูงและมีคุณภาพสูง
มันมีข้อดีอื่น ๆ ของเครื่องผลักดันสองสกรูธรรมดาและสามารถบรรลุผลิตสูง คุณภาพสูงและประสิทธิภาพสูง

รูปแบบการส่งวัสดุ
ในเครื่องผลักดันแบบสกรูเดียว การขัดขัดการเกิดในส่วนขนส่งของวัสดุแข็ง และการขัดขันที่ติดแน่นเกิดขึ้นในส่วนขนส่งของเหลืองหลอมผลงานการหดของวัสดุแข็งและความแน่นของวัสดุหลอมกําหนดพฤติกรรมการส่งตัวอย่างเช่น หากวัสดุบางชนิดมีผลงานการขัดขัดที่ไม่ดี หากปัญหาการให้อาหารไม่ได้ถูกแก้ไข มันยากที่จะให้อาหารวัสดุใน extruder สกรูเดียว ใน extruder สองสกรูโดยเฉพาะเครื่องบดขัดสองสกรู, การถ่ายทอดของวัสดุเป็นส่วนหนึ่งการถ่ายทอดการย้ายทางบวก.ระดับของการย้ายทางบวกขึ้นอยู่กับความใกล้ชิดของสกรูเกรดสัมพันธ์ของสกรูหนึ่งกับการบินสกรูของสกรูอื่นจีโอเมตรีสกรูของ extruder counter-rotating ที่ติดกันอย่างใกล้ชิดสามารถได้รับคุณสมบัติการสื่อสารความยืดหยุ่นสูง

สนามความเร็วการไหลของวัสดุ
ปัจจุบันการกระจายความเร็วของวัสดุในเครื่องผลักดันกลมเดียวขณะที่การกระจายความเร็วของวัสดุในเครื่องบดสองสกรูค่อนข้างซับซ้อนและยากที่จะอธิบายนักวิจัยหลายคนเพียงแค่วิเคราะห์สนามความเร็วการไหลของวัสดุโดยไม่พิจารณาการไหลของวัสดุในพื้นที่ mesh แต่ผลการวิเคราะห์เหล่านี้แตกต่างกันมากจากสถานการณ์ที่แท้จริง.แต่เนื่องจากคุณสมบัติการผสมและพฤติกรรมโดยรวมของเครื่องผลักดันสองสกรูขึ้นอยู่กับการไหลของรั่วที่เกิดขึ้นในพื้นที่ Meshสถานการณ์การไหลในพื้นที่ Meshing เป็นที่ซับซ้อนมากสเปคเตอร์ความซับซ้อนของการไหลของวัสดุใน extruder สองสกรูแสดงให้เห็นข้อดีที่ extruder หนึ่งสกรูไม่สามารถเทียบได้ในขนาดใหญ่ เช่น การผสมผสานที่เพียงพอ การถ่ายทอดความร้อนที่ดีความสามารถในการละลายขนาดใหญ่, ความจุแรงในระบายน้ําและการควบคุมอุณหภูมิของวัสดุที่ดี

1การเสริมเหล็กจากใยแก้ว และการปรับปรุงเพลเลติกกันเพลิง (เช่น PA6, PA66, PET, PBT, PP.

การปะเลตแบบเต็มสูง (เช่น PE, PP เติม CaCO 75%)

การปะเลาะวัสดุที่มีความรู้สึกต่อความร้อน (เช่นวัสดุเคเบิล PVC, XLPE)

หมึก masterbatch (เช่นที่เต็มไปด้วย 50% โทเนอร์)

แอนติสแตตติก masterbatch สายสับสน สี ผสมผสานที่เต็มน้อยและ pelletizing

วัสดุเคเบิล pelletizing (เช่นวัสดุ sheath, วัสดุประกอบการ)

การปลูกผงของวัสดุท่อ XLPE (เช่น masterbatch สําหรับการเชื่อมโยงน้ําร้อน)

การผสมผสานและผลักดันพลาสติกที่แข็งแรงต่ออุณหภูมิ (เช่น ธ อร์เฟนอลิค, ธ อร์เอปอ๊กซี่, การเคลือบผิวเป็นผง)

ผสมผสานละลายร้อน, การผลักดันปฏิกิริยา PU และการทําเปลเลต (เช่น EVA ผสมผสานละลายร้อน, โพลียูเรธาน)

คาร์ซิน K, SBS การลดความร้อนและการปะเลาะ

อุปกรณ์ขัด
หนึ่งในประเภทของขยะพลาสติกที่กระจายทั่วไปคือความเฉพาะ และการบิดของแกนสายต่าง ๆ เป็นเหตุผลสําคัญในการสร้างความเฉพาะของอุปกรณ์ประกอบในกรอบการผลักดัน, รอยขีดข่วนบนพื้นผิวของหมวกมักจะเกิดจากการบิดของแกนสายเคเบิล ดังนั้นอุปกรณ์ขัดตรงจึงจําเป็นในหน่วยการบดต่าง ๆ.ประเภทหลักของอุปกรณ์ขัดตรงคือ: ประเภทกลอง (แบ่งออกเป็นประเภทแนวราบและแบบแนวตั้ง) ประเภทพูล (แบ่งออกเป็นพูลเดียวและพูลบล็อก) ประเภท capstan ซึ่งยังมีหลายหน้าที่ เช่นการลากการขยายความเข้มข้น; ประเภทล้อแรงกด (แบ่งออกเป็นแบบแนวราบและแบบแนวตั้ง) เป็นต้น

อุปกรณ์ทําความร้อนก่อน
การทําความร้อนก่อนของแกนสายเคเบิลจําเป็นสําหรับการผลักดันอุปกรณ์ประกอบและการผลักดันหมวก.สําหรับชั้นประกอบ, โดยเฉพาะชั้นประกอบบาง, การมีรูอากาศไม่สามารถอนุญาต.หัวของสายสามารถถูกทําความสะอาดอย่างละเอียดจากความชื้นบนผิวและคราบน้ํามันโดยการทําความร้อนก่อนอุณหภูมิสูงก่อนการผลักดันสําหรับการดึงเชื้อเชื้อเชื้อเชื้อเชื้อเชื้อเชื้อเชื้อเชื้อเชื้อเชื้อเชื้อเชื้อเชื้อเชื้อเชื้อเชื้อการทําความร้อนล่วงหน้ายังสามารถป้องกันความดันภายในที่เหลือในพลาสติก เนื่องจากการเย็นลงอย่างฉับพลันระหว่างการผลักในกระบวนการ extrusionการทําความร้อนก่อนสามารถกําจัดสายเย็นที่เข้าสู่หัวเครื่องอากาศสูงและความแตกต่างอุณหภูมิขนาดใหญ่ที่เกิดขึ้นเมื่อมันติดต่อพลาสติกที่ช่องเปิด, หลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิพลาสติกและดังนั้นการเปลี่ยนแปลงของความดันการผลักดัน โดยทําให้ปริมาณการผลักดันมั่นคงและรับรองคุณภาพการผลักดันอุปกรณ์การทําความร้อนก่อนแกนสายไฟฟ้าทั้งหมดถูกใช้ในหน่วย extrusionซึ่งต้องการความจุที่เพียงพอและการทําความร้อนอย่างรวดเร็ว เพื่อให้ประกันประสิทธิภาพสูงของการทําความร้อนก่อนและการแห้งแกนเคเบิลอุณหภูมิการทําความร้อนก่อนถูกจํากัดโดยความเร็วการจ่ายและโดยทั่วไปคล้ายกับอุณหภูมิหัวเครื่อง.

อุปกรณ์เย็น
สารพัดพลาสติกที่สร้างขึ้น ควรเย็นและออกรูปร่างทันทีหลังจากออกจากหัวเครื่องจักร ไม่เช่นนั้นมันจะปรับปรุงภายใต้การกระทําของแรงโน้มถ่วงวิธีการเย็นมักคือการเย็นน้ํา, และตามอุณหภูมิน้ําที่แตกต่างกัน, มันแบ่งออกเป็นการเย็นเร็วและเย็นช้า. การเย็นเร็วคือการเย็นโดยตรงด้วยน้ําเย็น.การเย็นเร็วมีประโยชน์ต่อการออกแบบชั้นพลาสติก extrusionแต่สําหรับพอลิมเลอร์กระจก เนื่องจากความร้อนและความเย็นอย่างรวดเร็ว ความเครียดภายในจะอยู่ภายในโครงสร้างชั้น extrusion ได้ง่าย ซึ่งอาจนําไปสู่การแตกระหว่างการใช้งานพลาสติก PVC ใช้การเย็นเร็วการเย็นช้าคือการลดความเครียดภายในของผลิตภัณฑ์ น้ําที่มีอุณหภูมิที่แตกต่างกันถูกวางไว้ในส่วนในถังน้ําเย็นเพื่อให้เย็นและออกแบบผลิตภัณฑ์ช้า ๆสําหรับการดึง PE และ PP, การเย็นช้าใช้, นั่นคือสามระยะของการเย็นผ่านน้ําร้อน, น้ําอบและน้ําเย็น.

หลังจาก 500 ชั่วโมงของการใช้งาน จะมีเหล็กฟิลลิ่งหรือปริศษะอื่น ๆ ที่สวมจากเกียร์ในกล่องการลดการล้างเกียร์และเปลี่ยนน้ํามันปรับน้ํามันในกล่องการลด.

หลังการใช้มันเป็นระยะเวลาหนึ่ง การตรวจสอบอย่างครบถ้วนของ extruder ควรดําเนินการเพื่อตรวจสอบความแน่นของสกรูทั้งหมด

หากเกิดการขาดไฟฟ้าในขณะการผลิต และเครื่องขับเคลื่อนหลักและเครื่องทําความร้อนหยุดทํางาน เมื่อการให้พลังงานกลับมาส่วนของกระบอกแต่ละส่วนต้องถูกทําความร้อนอีกครั้งถึงอุณหภูมิที่กําหนดไว้ และให้อบอุ่นเป็นเวลาก่อนที่จะเปิดเครื่องผลัก.

หากพบว่าเครื่องมือและตัวชี้วัดได้หลุดไปหมด ตรวจสอบว่า ติดต่อของเทอร์โมคอลล์และสายอื่น ๆ อยู่ในสภาพดีหรือไม่

หลักการโครงสร้าง
สําหรับกลไกพื้นฐานของกระบวนการบด, พูดง่ายๆ, มันคือสกรูหมุนในกระบอกและผลักพลาสติกไปข้างหน้าและวัตถุประสงค์ของมันคือการเพิ่มความดัน เพื่อเอาชนะความต้านทานที่ยิ่งใหญ่สําหรับ extruder มีความต้านทานสามชนิดที่จําเป็นต้องเอาชนะระหว่างการทํางาน: หนึ่งคือการขัดซึ่งรวมถึงสองประเภทของการขัดแย้งระหว่างอนุภาคแข็ง (อาหาร) และผนังกระบอก และการขัดแย้งระหว่างพวกเขาในรอบแรกของสกรู (บริเวณอาหาร); อันที่สองคือการติดตามของเหล็กหลอมบนผนังกระบอก; อันที่สามคือความต้านทานการไหลของเหล็กหลอมเมื่อมันถูกผลักไปข้างหน้า

หลักการของอุณหภูมิ
พลาสติกที่สามารถขุดออกได้ คือพลาสติกที่หลอมเมื่อทําความร้อน และแข็งอีกครั้งเมื่อทําความเย็นความร้อนจําเป็นในกระบวนการบด เพื่อให้แน่ใจว่าพลาสติกสามารถบรรลุอุณหภูมิการละลาย. แล้วความร้อนสําหรับการละลายพลาสติกมาจากไหน? อย่างแรก, การทําความร้อนก่อนอาหารของสะพานน้ําหนักและเครื่องทําความร้อนถัง / หม้ออาจมีบทบาทและมีความสําคัญมากในการเริ่มต้น. นอกจากนี้พลังงานเข้าของมอเตอร์, นั่นก็คือความร้อนจากการหดที่เกิดในกระบอกเมื่อมอเตอร์เอาชนะความต้านทานของเหลืองละลาย viscous และหมุนสกรู, ยังเป็นแหล่งความร้อนที่สําคัญที่สุดสําหรับพลาสติกทั้งหมดแน่นอน, ยกเว้นระบบขนาดเล็ก, สกรูความเร็วต่ํา, พลาสติกที่มีอุณหภูมิการละลายสูงและการใช้งานเคลือบ extrusionมันเป็นสิ่งสําคัญที่จะตระหนักถึงว่าเครื่องทําความร้อนถังที่จริงไม่ได้เป็นแหล่งความร้อนหลัก. ผลของมันบน extrusion อาจมีขนาดเล็กกว่าที่เราคาดหวัง อุณหภูมิของกระบอกหลังสําคัญกว่าเพราะมันมีผลต่อความเร็วการขนของแข็งใน mesh หรือการให้อาหารโดยทั่วไปยกเว้นบางจุดประสงค์เฉพาะ (เช่นกระจก, การกระจายของสารเหลวหรือการควบคุมความดัน) อุณหภูมิของหม้อและหม้อต้องถึงหรือใกล้กับอุณหภูมิที่ต้องการในการละลาย

หลักการลดความเร็ว
ในเครื่องบดส่วนใหญ่ การเปลี่ยนแปลงความเร็วของสกรูจะเกิดขึ้นโดยการปรับความเร็วของมอเตอร์ มอเตอร์ขับเคลื่อนมักหมุนด้วยความเร็วเต็มประมาณ 1750 รอบ / นาที ซึ่งเร็วเกินไปสําหรับสกรูของเครื่องบดถ้ามันหมุนด้วยความเร็วสูงขนาดนี้, ความร้อนจากการขัดแย้งจะมากเกินไป, และการหลอมแบบเรียบร้อยและสั่นสะเทือนไม่สามารถเตรียมได้ เนื่องจากเวลาที่พลาสติกจะอยู่เป็นเวลาสั้น.:1 และ 20:1. ในระยะแรกสามารถใช้เกียร์หรือกล่องพูลี แต่ในระยะที่สอง, เกียร์ถูกนําไปใช้และสกรูถูกวางไว้ตรงกลางของเกียร์ใหญ่สุดท้ายสําหรับเครื่องจักรที่ทํางานช้าบางเครื่อง (เช่น เครื่องบดสกรูคู่สําหรับ UPVC), มันสามารถมี 3 ขั้นตอนการลดความเร็ว และความเร็วสูงสุดสามารถต่ําสุด 30 รอบต่อนาทีหรือต่ํากว่า (สัดส่วนสูงสุด 60: 1)สกรูคู่ยาวมากบางส่วนที่ใช้ในการปั่น สามารถทํางานที่ 600 รอบ / นาทีหรือเร็วขึ้น, ดังนั้นความเร็วการลดที่ต่ํามากและความเย็นที่ลึกกว่าที่จําเป็น หากความเร็วการลดที่ไม่ตรงกับงาน, พลังงานมากเกินไปจะสูญเสียอาจต้องเพิ่มบล็อกพูลย์ระหว่างมอเตอร์และระดับการลดครั้งแรกที่เปลี่ยนแปลงความเร็วสูงสุด. วิธีนี้จะเพิ่มความเร็วของสกรูและแม้ว่าจะเกินขั้นต่ําเดิม หรือลดความเร็วสูงสุดในทั้งสองกรณี, เนื่องจากวัสดุและความต้องการในการเย็นของมัน, ผลิตอาจเพิ่มขึ้น.