การอัดขึ้นรูปเป็นกระบวนการขึ้นรูปเป็นชุด ในกระบวนการนี้ โลหะชิ้นงานจะถูกบังคับหรือบีบอัดผ่านรูแม่พิมพ์เพื่อให้ได้รูปทรงหน้าตัดที่แน่นอน

กล่าวโดยสรุป การอัดขึ้นรูปเป็นกระบวนการแปรรูปโลหะที่รวมถึงการบังคับโลหะผ่านรูแม่พิมพ์ภายใต้แรงกดดันที่เพิ่มขึ้นเพื่อบีบอัดหน้าตัด

ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีการอัดขึ้นรูป โลกจึงเริ่มพึ่งพาการอัดขึ้นรูปเพื่อผลิตแท่ง ท่อ และโปรไฟล์กลวงหรือแข็งทุกรูปทรง

เนื่องจากการดำเนินการนี้เกี่ยวข้องกับการผลักหรือดึงช่องว่างผ่านแม่พิมพ์ แรงที่ต้องใช้ในการขับไล่ช่องว่างจึงค่อนข้างมาก การอัดขึ้นรูปร้อนเป็นวิธีการที่ใช้กันมากที่สุด เนื่องจากความต้านทานการเสียรูปของโลหะจะลดลงที่อุณหภูมิสูง ในขณะที่การอัดขึ้นรูปเย็นมักจะดำเนินการกับโลหะอ่อนเท่านั้น

ประวัติศาสตร์:

แม้ว่าแนวคิดของการอัดขึ้นรูปจะเกิดจากกระบวนการขึ้นรูปก็ตาม ตามบันทึกในปี พ.ศ. 2340 วิศวกรชื่อโจเซฟ บรามาห์ได้ยื่นขอสิทธิบัตรสำหรับกระบวนการอัดขึ้นรูป การทดสอบนี้รวมถึงการอุ่นโลหะก่อนแล้วจึงดันโลหะผ่านช่องแม่พิมพ์เพื่อผลิตท่อจากช่องว่าง เขาใช้ลูกสูบแบบแมนนวลเพื่อดันโลหะ

Bramah คิดค้นกระบวนการไฮดรอลิกหลังจากการประดิษฐ์เครื่องอัดรีด จากนั้น Thomas Burr ได้รวมเทคโนโลยีต่างๆ เข้าด้วยกันโดยใช้เทคโนโลยีการอัดไฮดรอลิกและเทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปขั้นพื้นฐานเพื่อผลิตท่อ (กลวง) เขายังได้รับสิทธิบัตรในปี พ.ศ. 2363

เทคโนโลยีนี้จึงกลายเป็นความต้องการขั้นพื้นฐานสำหรับโลกที่มีการพัฒนาอยู่ตลอดเวลา และกระบวนการนี้ไม่เหมาะสำหรับโลหะแข็ง ในปีพ.ศ. 2437 Thomas Burr ได้เปิดตัวการอัดขึ้นรูปโลหะผสมทองแดงและทองเหลือง ทำให้เกิดการพัฒนาเทคโนโลยีการอัดขึ้นรูป

นับตั้งแต่มีการประดิษฐ์เทคโนโลยีการอัดขึ้นรูป กระบวนการนี้ได้พัฒนาเป็นเทคโนโลยีหลายอย่างที่สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อนหลากหลายในราคาที่ถูกที่สุด

การจำแนกประเภทหรือประเภทของกระบวนการอัดรีด:

1.กระบวนการอัดรีดร้อน:

ในกระบวนการอัดรีดร้อนนี้ ชิ้นงานเปล่าจะถูกประมวลผลที่อุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิในการตกผลึกใหม่ การประมวลผลที่ร้อนนี้สามารถป้องกันไม่ให้ชิ้นงานแข็งตัวและทำให้กดเจาะผ่านแม่พิมพ์ได้ง่าย

การอัดขึ้นรูปร้อนมักจะดำเนินการบนเครื่องอัดไฮดรอลิกแนวนอน แรงกดดันที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการนี้สามารถอยู่ในช่วงตั้งแต่ 30 MPa ถึง 700 MPa สำหรับแรงดันสูงที่สมบูรณ์ จะมีการหล่อลื่น น้ำมันหรือกราไฟต์ถูกใช้เป็นสารหล่อลื่นสำหรับโปรไฟล์ที่มีอุณหภูมิต่ำ และผงแก้วใช้สำหรับโปรไฟล์ที่มีอุณหภูมิสูง ให้ความร้อนระหว่าง 0.5 Tm ถึง 0.75 Tm สำหรับช่องว่างเพื่อให้ได้การทำงานคุณภาพสูง

อุณหภูมิการอัดขึ้นรูปร้อนสำหรับวัสดุที่ใช้กันทั่วไปหลายประเภทมีดังนี้:

อุณหภูมิวัสดุ (°C):

อะลูมิเนียม 350 ถึง 500 ทองแดง 600 ถึง 1100 แมกนีเซียม 350 ถึง 450 นิกเกิล 1000 ถึง 1200 เหล็ก 1200 ถึง 1300 ไทเทเนียม 700 ถึง 1200 PVC180 ไนลอน290

ข้อดี:

● สามารถควบคุมการเสียรูปได้ตามต้องการ

● เหล็กแท่งจะไม่แข็งแรงเนื่องจากการแข็งตัวของงาน

● ใช้แรงกดน้อยกว่า

● สามารถแปรรูปวัสดุที่มีรอยแตกร้าวก่อนวัยอันควรได้

ข้อเสีย:

● พื้นผิวไม่ดี

● ความแม่นยำของมิติจะได้รับผลกระทบ

● ลดอายุของคอนเทนเนอร์

● ความเป็นไปได้ของการเกิดออกซิเดชันที่พื้นผิว

2.การอัดขึ้นรูปเย็น:

นี่คือกระบวนการขึ้นรูปโลหะโดยการกระแทกโลหะด้วยกระสุน การเคาะนี้ทำได้โดยใช้หมัดหรือหมัดในช่องปิด ลูกสูบดันโลหะผ่านช่องแม่พิมพ์ เปลี่ยนช่องว่างที่เป็นของแข็งให้เป็นรูปร่างแข็ง

ในขั้นตอนนี้ ชิ้นงานจะเปลี่ยนรูปที่อุณหภูมิห้องหรือสูงกว่าอุณหภูมิห้องเล็กน้อย

สำหรับการใช้แรงมากเกินไป เทคโนโลยีนี้จึงใช้เครื่องอัดไฮดรอลิกอันทรงพลัง ช่วงความดันสามารถเข้าถึง 3000 MPa

ข้อดี:

● ไม่มีการเกิดออกซิเดชัน

● เพิ่มความแข็งแกร่งของผลิตภัณฑ์

● ความอดทนที่เข้มงวดมากขึ้น

● ปรับปรุงการตกแต่งพื้นผิว

● ความแข็งเพิ่มขึ้น

ข้อเสีย:

● ต้องใช้แรงมากขึ้น

● จำเป็นต้องใช้พลังงานมากขึ้นในการทำงาน

● ไม่สามารถแปรรูปวัสดุที่ไม่เหนียวได้

● การแข็งตัวของวัสดุที่อัดขึ้นรูปด้วยความเครียดถือเป็นข้อจำกัด

3.กระบวนการรีดร้อน:

การอัดขึ้นรูปด้วยความร้อนเป็นกระบวนการอัดขึ้นรูปช่องว่างเหนืออุณหภูมิห้องและต่ำกว่าอุณหภูมิการตกผลึกใหม่ของวัสดุ กระบวนการนี้ใช้ในกรณีที่ต้องป้องกันการเปลี่ยนแปลงทางจุลภาคของวัสดุในระหว่างการอัดขึ้นรูป

กระบวนการนี้มีความสำคัญต่อการบรรลุความสมดุลที่เหมาะสมของแรงและความเหนียวที่ต้องการ อุณหภูมิของโลหะใดๆ ที่ใช้ในการดำเนินการนี้อาจอยู่ในช่วงตั้งแต่ 424 องศาเซลเซียส ถึง 975 องศาเซลเซียส

ข้อดี:

● เพิ่มความแข็งแกร่ง

● เพิ่มความแข็งของผลิตภัณฑ์

● ขาดการเกิดออกซิเดชัน

● สามารถบรรลุความคลาดเคลื่อนได้น้อยมาก

ข้อเสีย:

● วัสดุที่ไม่เหนียวไม่สามารถอัดขึ้นรูปได้

● นอกจากนี้ยังมีอุปกรณ์ทำความร้อนอีกด้วย

4.การอัดขึ้นรูปแรงเสียดทาน:

ในเทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปด้วยแรงเสียดทาน ช่องว่างและภาชนะจะถูกบังคับให้หมุนไปในทิศทางตรงกันข้าม ในเวลาเดียวกัน ช่องว่างจะถูกผลักผ่านช่องแม่พิมพ์ระหว่างการทำงานเพื่อผลิตวัสดุที่ต้องการ

กระบวนการนี้ได้รับผลกระทบจากความเร็วในการหมุนสัมพัทธ์ระหว่างการชาร์จและดาย การเคลื่อนที่แบบหมุนสัมพัทธ์ของการชาร์จและแม่พิมพ์มีอิทธิพลสำคัญต่อกระบวนการ

ขั้นแรกจะทำให้เกิดความเค้นเฉือนจำนวนมาก ส่งผลให้เกิดการเสียรูปพลาสติกของช่องว่าง ประการที่สอง ความร้อนจำนวนมากจะถูกสร้างขึ้นระหว่างการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ระหว่างช่องว่างและแม่พิมพ์ ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องอุ่นเครื่องและกระบวนการก็มีประสิทธิภาพมากขึ้น

โดยสามารถสร้างสายไฟ แท่ง ท่อ และรูปทรงโลหะที่ไม่ใช่วงกลมอื่นๆ ที่รวมกันเป็นเนื้อเดียวกันได้โดยตรงจากประจุของสารตั้งต้นต่างๆ เช่น ผงโลหะ เกล็ด ขยะแปรรูป (เศษหรือขี้กบ) หรือช่องว่างที่เป็นของแข็ง

ข้อดี:

● ไม่ต้องใช้ความร้อน

● การสร้างความเค้นเฉือนสามารถปรับปรุงความแข็งแรงเมื่อยล้าของผลิตภัณฑ์ได้

● วัสดุประเภทใดก็ได้สามารถใช้เป็นวัสดุเปล่าได้ ทำให้กระบวนการนี้ประหยัด

● อินพุตพลังงานต่ำ

● ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีขึ้น

ข้อเสีย:

● คาดว่าจะเกิดออกซิเดชัน

● การตั้งค่าเริ่มต้นสูง

● เครื่องจักรที่ซับซ้อน

5.กระบวนการอัดรีดแบบไมโคร:

ดังที่เข้าใจได้จากชื่อ กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการผลิตผลิตภัณฑ์ในช่วงต่ำกว่ามิลลิเมตร

เช่นเดียวกับการอัดขึ้นรูปมาโคร ชิ้นงานจะถูกบังคับผ่านรูแม่พิมพ์เพื่อให้ได้รูปร่างตามที่คาดหวังไว้บนชิ้นงาน เอาต์พุตสามารถผ่านช่องสี่เหลี่ยมขนาด 1 มม.

การอัดขึ้นรูปขนาดเล็กไปข้างหน้าหรือตรงและย้อนกลับหรือโดยอ้อมเป็นสองเทคนิคพื้นฐานที่สุดที่ใช้ในยุคนี้สำหรับการผลิตส่วนประกอบขนาดเล็ก ในการอัดขึ้นรูปขนาดเล็กไปข้างหน้า ลูกสูบจะขับเคลื่อนช่องว่างเพื่อเคลื่อนที่ไปข้างหน้า ทิศทางการเคลื่อนที่ของช่องว่างจะเหมือนกัน ในการอัดขึ้นรูปขนาดเล็กแบบย้อนกลับ ทิศทางการเคลื่อนที่ของลูกสูบและช่องว่างจะตรงกันข้าม การอัดขึ้นรูปขนาดเล็กถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตส่วนประกอบอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่สามารถดูดซับและฝังได้ ตั้งแต่ขดลวดที่ดูดซับได้ทางชีวภาพไปจนถึงระบบการปลดปล่อยที่ควบคุมด้วยยา ในด้านเครื่องจักรกล สามารถสังเกตการใช้งานในการผลิตไมโครเกียร์ ท่อไมโคร และด้านอื่นๆ ได้อย่างกว้างขวาง

ข้อดี:

● สามารถสร้างหน้าตัดที่ซับซ้อนมากได้

● องค์ประกอบเล็กๆ สามารถสร้างได้

● ปรับปรุงความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิต

ข้อเสีย:

● การผลิตแม่พิมพ์ขนาดเล็กและภาชนะเพื่อตอบสนองความต้องการของเราถือเป็นความท้าทาย

● จำเป็นต้องมีแรงงานที่มีทักษะ

6.การอัดขึ้นรูปโดยตรงหรือไปข้างหน้า:

ในกระบวนการอัดขึ้นรูปโดยตรง โลหะเปล่าจะถูกใส่ลงในภาชนะก่อน ภาชนะมีรูขึ้นรูป ลูกสูบใช้เพื่อดันโลหะที่ว่างเปล่าผ่านรูแม่พิมพ์เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์

ในประเภทนี้ทิศทางการไหลของโลหะจะเหมือนกับทิศทางการเคลื่อนที่ของลูกสูบ

เมื่อช่องว่างถูกบังคับให้เคลื่อนไปทางช่องเปิดของแม่พิมพ์ จะเกิดแรงเสียดทานจำนวนมากระหว่างพื้นผิวเปล่าและผนังภาชนะ เนื่องจากมีแรงเสียดทาน แรงลูกสูบจึงจำเป็นต้องเพิ่มขึ้นอย่างมาก จึงต้องใช้กำลังมากขึ้น

ในกระบวนการนี้ การรีดโลหะที่เปราะ เช่น ทังสเตนและโลหะผสมไททาเนียมเป็นเรื่องยากมาก เนื่องจากโลหะเหล่านี้จะแตกหักในระหว่างกระบวนการนี้ ความตึงเครียดตลอดกระบวนการทำให้เกิดรอยแตกขนาดเล็กอย่างรวดเร็ว ซึ่งนำไปสู่การแตกหัก

เป็นการยากที่จะพ่นโลหะที่เปราะ เช่น ทังสเตนและโลหะผสมไททาเนียม เนื่องจากโลหะเหล่านี้จะแตกหักระหว่างการประมวลผล ความตึงเครียดทำให้เกิดรอยแตกขนาดเล็กอย่างรวดเร็ว นำไปสู่การแตกหัก

นอกจากนี้การมีชั้นออกไซด์บนพื้นผิวของช่องว่างจะทำให้แรงเสียดทานรุนแรงขึ้น ชั้นออกไซด์นี้อาจทำให้เกิดข้อบกพร่องในผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูป

เพื่อแก้ไขปัญหานี้ จึงมีการวางบล็อกจำลองไว้ระหว่างเกตและช่องว่างการทำงานเพื่อช่วยลดแรงเสียดทาน

ตัวอย่างได้แก่ ท่อ กระป๋อง ถ้วย ปีกนก เพลา และผลิตภัณฑ์อัดขึ้นรูปอื่นๆ

บางส่วนของช่องว่างจะยังคงอยู่ที่ส่วนท้ายของการอัดขึ้นรูปแต่ละครั้งเสมอ มันถูกเรียกว่าก้น ตัดออกจากผลิตภัณฑ์ทันทีที่ทางออกแม่พิมพ์

ข้อดี:

● กระบวนการนี้สามารถรีดชิ้นงานที่ยาวขึ้นได้

● ปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของวัสดุ

● พื้นผิวที่ดี

● สามารถรีดได้ทั้งแบบร้อนและเย็น

● สามารถทำงานต่อเนื่องได้

ข้อเสีย:

● โลหะเปราะไม่สามารถอัดขึ้นรูปได้

● ต้องการกำลังสูงและกำลังสูง

● ความเป็นไปได้ของการเกิดออกซิเดชัน

7.การอัดขึ้นรูปทางอ้อมหรือย้อนกลับ:

ในกระบวนการอัดรีดแบบย้อนกลับ แม่พิมพ์จะยังคงอยู่กับที่ในขณะที่ช่องว่างและภาชนะเคลื่อนที่ไปด้วยกัน แม่พิมพ์จะติดตั้งอยู่บนลูกสูบแทนภาชนะ

โลหะไหลผ่านรูดายที่ด้านข้างของลูกสูบในทิศทางตรงกันข้ามกับการเคลื่อนที่ของลูกสูบเมื่อชิ้นงานถูกบีบอัด

เมื่อช่องว่างถูกบีบอัด วัสดุจะผ่านระหว่างแมนเดรลและผ่านช่องเปิดของแม่พิมพ์

เนื่องจากไม่มีการเคลื่อนไหวสัมพัทธ์ระหว่างช่องว่างกับคอนเทนเนอร์ จึงไม่มีการบันทึกแรงเสียดทาน เมื่อเปรียบเทียบกับการอัดขึ้นรูปโดยตรง กระบวนการนี้จะปรับปรุงกระบวนการและส่งผลให้ใช้แรงลูกสูบน้อยกว่าการอัดขึ้นรูปโดยตรง

เพื่อให้แม่พิมพ์อยู่กับที่ จะใช้ "ก้าน" ที่ยาวกว่าความยาวของภาชนะ ความแข็งแรงของเสาของแท่งจะกำหนดความยาวการอัดขึ้นรูปขั้นสุดท้ายและสูงสุด เนื่องจากช่องว่างเคลื่อนที่ไปพร้อมกับคอนเทนเนอร์ การเสียดสีทั้งหมดจึงถูกกำจัดได้อย่างง่ายดาย

ข้อดี:

● ต้องใช้แรงอัดรีดน้อยกว่า

● สามารถพ่นส่วนตัดขวางขนาดเล็กได้

● ลดแรงเสียดทานลง 30%

● เพิ่มความเร็วในการทำงาน

● มีการบันทึกการสึกหรอน้อยมาก

● เนื่องจากการไหลของโลหะสม่ำเสมอมากขึ้น ข้อบกพร่องจากการอัดขึ้นรูปหรือบริเวณวงแหวนที่มีเม็ดหยาบจึงมีโอกาสน้อยลง

ข้อเสีย:

● หน้าตัดของวัสดุที่อัดขึ้นรูปจะถูกจำกัดด้วยขนาดของแท่งที่ใช้

● ความเป็นไปได้ของความเค้นตกค้างหลังจากการอัดขึ้นรูป

● สิ่งเจือปนและข้อบกพร่องอาจส่งผลต่อผิวสำเร็จและส่งผลต่อผลิตภัณฑ์

8.การอัดขึ้นรูปอุทกสถิต:

ในกระบวนการอัดรีดแบบอุทกสถิต ช่องว่างจะถูกล้อมรอบด้วยของเหลวในภาชนะ และของเหลวจะถูกผลักไปทางช่องว่างโดยการเคลื่อนที่ไปข้างหน้าของลูกสูบ เนื่องจากของเหลวไม่มีแรงเสียดทานภายในภาชนะ จึงมีแรงเสียดทานที่รูดายน้อยมาก

เมื่อเติมรูของภาชนะ ช่องว่างจะไม่ถูกรบกวนเนื่องจากอยู่ภายใต้แรงดันอุทกสถิตสม่ำเสมอ ส่งผลให้สามารถผลิตชิ้นงานที่มีอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางได้อย่างมาก แม้แต่คอยล์ก็สามารถรีดออกมาได้อย่างสมบูรณ์หรือมีหน้าตัดที่ไม่สม่ำเสมอ

ข้อแตกต่างที่สำคัญระหว่างการอัดขึ้นรูปด้วยอุทกสถิตและการอัดขึ้นรูปโดยตรงคือ ไม่มีการสัมผัสโดยตรงระหว่างภาชนะกับช่องว่างในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูปด้วยพลังน้ำ

ต้องใช้ของเหลวและกระบวนการพิเศษเมื่อทำงานที่อุณหภูมิสูง

เมื่อวัสดุอยู่ภายใต้แรงดันอุทกสถิตและไม่มีแรงเสียดทาน ความเหนียวจะเพิ่มขึ้น ดังนั้นวิธีนี้จึงอาจเหมาะกับโลหะที่เปราะเกินไปสำหรับวิธีการอัดขึ้นรูปทั่วไป

วิธีนี้ใช้สำหรับโลหะที่มีความเหนียวและมีอัตราส่วนการอัดสูง

ข้อดี:

● ผลิตภัณฑ์อัดรีดมีเอฟเฟกต์การขัดเงาพื้นผิวที่ดีเยี่ยมและขนาดที่แม่นยำ ● ไม่มีปัญหาเรื่องการเสียดสี

● ลดความต้องการใช้กำลังให้เหลือน้อยที่สุด

● ไม่มีช่องว่างเหลืออยู่ในกระบวนการนี้

● การไหลของวัสดุสม่ำเสมอ

ข้อเสีย:

● เมื่อทำงานที่อุณหภูมิสูง ควรใช้ของเหลวและขั้นตอนพิเศษ

● ก่อนที่จะทำงาน ต้องเตรียมช่องว่างแต่ละช่องและเรียวไว้ที่ปลายด้านหนึ่ง

● การควบคุมของเหลวเป็นเรื่องยาก

9.การอัดขึ้นรูป:

การอัดขึ้นรูปด้วยแรงกระแทกเป็นอีกวิธีหลักในการผลิตโปรไฟล์การอัดขึ้นรูปโลหะ เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการอัดขึ้นรูปแบบดั้งเดิมที่ต้องใช้อุณหภูมิสูงเพื่อทำให้วัสดุนิ่มลง การอัดขึ้นรูปโดยใช้แรงกระแทกมักจะใช้ช่องว่างโลหะเย็น ช่องว่างเหล่านี้ถูกอัดขึ้นรูปภายใต้แรงดันสูงและประสิทธิภาพสูง

ในระหว่างการดำเนินการอัดขึ้นรูปแบบดั้งเดิม บล็อกที่มีการหล่อลื่นอย่างเหมาะสมจะถูกวางไว้ในช่องแม่พิมพ์และตีด้วยหมัดในจังหวะเดียว ซึ่งจะทำให้โลหะไหลย้อนกลับรอบๆ หมัดผ่านช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์และหมัด

กระบวนการนี้เหมาะสำหรับวัสดุเนื้ออ่อน เช่น ตะกั่ว อลูมิเนียม หรือดีบุกมากกว่า

กระบวนการนี้จะดำเนินการในสภาวะเย็นเสมอ กระบวนการกระแทกถอยหลังทำให้ผนังบางมาก เช่น การทำหลอดยาสีฟันหรือตลับแบตเตอรี่

ดำเนินการด้วยความเร็วที่เร็วขึ้นและมีระยะชักที่สั้นลง แทนที่จะใช้แรงกด จะใช้แรงดันกระแทกเพื่ออัดช่องว่างผ่านแม่พิมพ์ ในทางกลับกัน การกระแทกสามารถทำได้โดยการอัดขึ้นรูปไปข้างหน้าหรือข้างหลัง หรือทั้งสองอย่างผสมกัน

ข้อดี-

● ขนาดลดลงอย่างเห็นได้ชัด

● กระบวนการที่รวดเร็ว เวลาการประมวลผลลดลงสูงสุดถึง 90%

● เพิ่มผลผลิต

● ปรับปรุงความสมบูรณ์ของความอดทน

● ประหยัดวัตถุดิบได้ถึง 90%

ข้อเสีย:

● ต้องใช้แรงอัดที่สูงมาก

● ขนาดของช่องว่างมีข้อจำกัด

ปัจจัยที่ส่งผลต่อแรงอัดรีด:

● อุณหภูมิในการทำงาน

● การออกแบบอุปกรณ์ แนวนอนหรือแนวตั้ง

● ประเภทการอัดขึ้นรูป

● อัตราส่วนการอัดขึ้นรูป

● ปริมาณการเสียรูป

● พารามิเตอร์แรงเสียดทาน

การใช้งานหรือการใช้กระบวนการอัดรีด:

● ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตท่อและท่อกลวง และยังใช้ในการผลิตสินค้าพลาสติก

● กระบวนการอัดรีดใช้ในการผลิตกรอบ ประตูและหน้าต่าง ฯลฯ ในอุตสาหกรรมยานยนต์

● โลหะ อลูมิเนียม ใช้สำหรับงานโครงสร้างในหลายอุตสาหกรรม