Chengdu Nanxiang Qiaolin Machinery Co., Ltd.

ในสาขาของการแปรรูปพลาสติก เครื่องผลักดันมีบทบาทสําคัญ และองค์ประกอบสกรูในเครื่องผลักดันเป็นหนึ่งในองค์ประกอบหลักที่กําหนดผลผลักดัน   I. ความสําคัญขององค์ประกอบสกรู extruder เครื่องบดพลาสติกผลักย้ายวัสดุแท้ไปข้างหน้า ผ่านสกรูหมุน และทําให้วัสดุแท้ร้อน ผสมผสาน และเป็นพลาสติกการออกแบบขององค์ประกอบสกรูมีผลต่อการทํางานของเครื่องบดโดยตรงรวมถึงผลิต คุณภาพ และการบริโภคพลังงาน   II ประเภทและลักษณะของธาตุผสม ธาตุ ZME องค์ประกอบของ ZME ใช้เป็นหลักในการผสมกระจาย สามารถผสมวัสดุต่าง ๆ ในพลาสติกหลอม โดยใช้รูปร่างพิเศษ ธาตุประเภทนี้มักมีประสิทธิภาพการผสมผสานที่สูง และสามารถปรับปรุงความเหมือนกันของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ องค์ประกอบ TME องค์ประกอบ TMEเป็นส่วนหนึ่งของสกรูสําหรับการผสมกระจาย คุณลักษณะของพวกเขาคือพวกเขาสามารถบรรลุการถ่ายทอดวัตถุและผสมในหลอมหลอมอย่างรวดเร็ว อุปกรณ์ TME ปกติจะใช้ร่วมกับประเภทอื่น ๆ ขององค์ประกอบสกรูเพื่อบรรลุผลการผสมผสานที่ดีกว่า องค์ประกอบ SME องค์ประกอบ SME โดยเฉพาะอย่างยิ่งสามารถบรรลุการผสมผสานผ่านการกระชับกระชับได้ พวกเขาสามารถสร้างแรงกระชับกระชับสูงในพลาสติกที่ละลายและกระจายและผสมผสานวัสดุได้อย่างสมบูรณ์ องค์ประกอบ SME เหมาะสําหรับโอกาสที่มีความต้องการในการผสมผสานที่สูง เช่น การแปรรูปพลาสติกที่มีประสิทธิภาพสูง III สาขาใช้งานของธาตุผสม อุปกรณ์สกรูผสมส่วนใหญ่ใช้ในสาขาดังต่อไปนี้ การปรับปรุงพลาสติก: ในกระบวนการปรับปรุงพลาสติก อาหารเสริมและสารเติมที่แตกต่างกันจําเป็นต้องผสมผสานกันอย่างเต็มที่กับเมทริกซ์พลาสติกธาตุผสมสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผสมและรับประกันว่าพลาสติกที่ปรับปรุงมีผลงานที่ดี. การผลิต Masterbatch: Masterbatch เป็นชนิดของอนุภาคพลาสติกที่มีสารสีที่มีปริมาณสูงในกระบวนการผลิต สารสีจําเป็นต้องกระจายกระจายในเมทริกซ์พลาสติกองค์ประกอบผสมสามารถบรรลุการผสมที่มีประสิทธิภาพและรับประกันความเหมือนกันสีของ masterbatch. การแปรรูปพลาสติกทางวิศวกรรม: พลาสติกทางวิศวกรรมมักมีความต้องการในการทํางานที่สูงขึ้น และต้องการการผสมผสานและปลาสติกอย่างแม่นยําอุปกรณ์ผสมสามารถตอบสนองความต้องการในการแปรรูปพลาสติกวิศวกรรมและปรับปรุงคุณภาพสินค้า.   IV การคัดเลือกและปรับปรุงองค์ประกอบผสม เมื่อเลือกองค์ประกอบการผสมผสาน ปัจจัยต่อไปนี้จําเป็นต้องพิจารณา ประเภทและคุณสมบัติของพลาสติก: พลาสติกที่แตกต่างกันมีความคลื่นและความต้องการในการผสมที่แตกต่างกัน ดังนั้นจึงต้องเลือกองค์ประกอบการผสมที่เหมาะสม เทคโนโลยีการแปรรูป: เทคโนโลยีการแปรรูปที่แตกต่างกันยังมีความต้องการที่แตกต่างกันสําหรับองค์ประกอบการผสม เช่นปัจจัย เช่น ความเร็วการบดและอุณหภูมิจะส่งผลต่อผลการผสม. ความต้องการของสินค้า: เลือกส่วนผสมที่เหมาะสม เพื่อให้แน่ใจว่าสินค้ามีคุณภาพที่ถูกต้อง เพื่อให้เกิดผลการผสมผสานที่ดีที่สุด สามารถใช้มาตรการต่อไปนี้ได้ สะสมประเภทของธาตุผสมที่แตกต่างกันอย่างสมเหตุสมผล: เลือกธาตุผสมหลายประเภทเพื่อใช้ด้วยกันเพื่อให้ได้ประโยชน์สูงสุดจากจุดแข็งของพวกเขา ปรับความเร็วและอุณหภูมิของสกรู: การเปลี่ยนความเร็วและอุณหภูมิของสกรูจะส่งผลต่อวิธีการหลอมของพลาสติก ปรับปรุงการออกแบบโครงสร้างสกรู: การออกแบบโครงสร้างของสกรูยังมีอิทธิพลมากต่อผลการผสมผสานประสิทธิภาพการผสมผสานสามารถปรับปรุงได้โดยปรับปรุงปริมาตร เช่น ความสูงและความลึกของสกรู.   V. สรุป รายการธาตุผสมโดยการเลือกและปรับปรุงองค์ประกอบเหล่านี้ ผลิตภัณฑ์พลาสติกสามารถถูกผลิตให้มีมาตรฐานสูงขึ้น สําหรับการใช้งานที่แตกต่างกันในอนาคตเมื่อเทคโนโลยีก้าวหน้าและการออกแบบและการใช้ขององค์ประกอบเหล่านี้

ของเราอุปกรณ์ประกอบการมาในขนาดจาก Φ10 ถึง Φ300 ทําให้เราสามารถให้บริการกับอุตสาหกรรมและความต้องการที่แตกต่างกันเครื่องจักรยานนานเซียงผลิตภัณฑ์เหล่านี้ถูกใช้โดยแบรนด์ที่โด่งดังเช่น Coperion, Lerstritz, Berstorff, KOBE และ JSW.   เรามีอุปกรณ์ที่ทันสมัยรวมถึงเครื่องบดสาย CNC เครื่องบดสายครึ่งอัตโนมัติ ศูนย์แปรรูป เครื่องหมุนแม่นยํา เครื่องบด เป็นต้น   หม้อของเราทําจากสแตนเลสคุณภาพสูง 40CrNiMoA ที่ทนทานและแข็งแรง ด้วยการจัดอันดับของ HRC45และเหล็กเครื่องมือแข็งสําหรับความต้องการพิเศษ.   เราใช้เครื่องตัดสปไลน์ที่มีคุณภาพสูงที่สุด เพื่อสร้างสปไลน์ที่แม่นยํา รวมถึงสปไลน์ทรงสี่เหลี่ยม และสปไลน์แบบอินโวลูท เพื่อให้ความเหมาะสมอย่างแน่น ความต้านทานแรงแรงแรงแรง และช่องว่างอย่างน้อย เพื่อการประกอบที่สมบูรณ์แบบ   บริการคลังสินค้าขนาดใหญ่และบริการลูกค้า   เรามีการออกแบบหม้อหลายพันแบบ และเครื่องมือที่เชี่ยวชาญมากมาย ทําให้เราสามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้อย่างรวดเร็วรับประกันความเหมาะสมอย่างสมบูรณ์แบบสําหรับเครื่องบดสกรูคู่ใด ๆ.   อุปกรณ์บดของเราถูกสร้างขึ้นเพื่อสภาพแวดล้อมที่ยากลําบาก ไม่ว่าจะเป็นพลาสติกหรือยา เราช่วยลูกค้าให้ดําเนินการอย่างยาวนานและมีประสิทธิภาพ   สรุป   เราเน้นการผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณภาพสูง เพื่อช่วยลูกค้าของเราทํางานได้ผลิตมากขึ้น ด้วยการผลิตที่ทันสมัยและวัสดุชั้นนําของเรา

การอัดขึ้นรูปเป็นกระบวนการขึ้นรูปเป็นชุด ในกระบวนการนี้ โลหะชิ้นงานจะถูกบังคับหรือบีบอัดผ่านรูแม่พิมพ์เพื่อให้ได้รูปทรงหน้าตัดที่แน่นอน   กล่าวโดยสรุป การอัดขึ้นรูปเป็นกระบวนการแปรรูปโลหะที่รวมถึงการบังคับโลหะผ่านรูแม่พิมพ์ภายใต้แรงกดดันที่เพิ่มขึ้นเพื่อบีบอัดหน้าตัด   ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีการอัดขึ้นรูป โลกจึงเริ่มพึ่งพาการอัดขึ้นรูปเพื่อผลิตแท่ง ท่อ และโปรไฟล์กลวงหรือแข็งทุกรูปทรง   เนื่องจากการดำเนินการนี้เกี่ยวข้องกับการผลักหรือดึงช่องว่างผ่านแม่พิมพ์ แรงที่ต้องใช้ในการขับไล่ช่องว่างจึงค่อนข้างมาก การอัดขึ้นรูปร้อนเป็นวิธีการที่ใช้กันมากที่สุด เนื่องจากความต้านทานการเสียรูปของโลหะจะลดลงที่อุณหภูมิสูง ในขณะที่การอัดขึ้นรูปเย็นมักจะดำเนินการกับโลหะอ่อนเท่านั้น   ประวัติศาสตร์: แม้ว่าแนวคิดของการอัดขึ้นรูปจะเกิดจากกระบวนการขึ้นรูปก็ตาม ตามบันทึกในปี พ.ศ. 2340 วิศวกรชื่อโจเซฟ บรามาห์ได้ยื่นขอสิทธิบัตรสำหรับกระบวนการอัดขึ้นรูป การทดสอบนี้รวมถึงการอุ่นโลหะก่อนแล้วจึงดันโลหะผ่านช่องแม่พิมพ์เพื่อผลิตท่อจากช่องว่าง เขาใช้ลูกสูบแบบแมนนวลเพื่อดันโลหะ   Bramah คิดค้นกระบวนการไฮดรอลิกหลังจากการประดิษฐ์เครื่องอัดรีด จากนั้น Thomas Burr ได้รวมเทคโนโลยีต่างๆ เข้าด้วยกันโดยใช้เทคโนโลยีการอัดไฮดรอลิกและเทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปขั้นพื้นฐานเพื่อผลิตท่อ (กลวง) เขายังได้รับสิทธิบัตรในปี พ.ศ. 2363   เทคโนโลยีนี้จึงกลายเป็นความต้องการขั้นพื้นฐานสำหรับโลกที่มีการพัฒนาอยู่ตลอดเวลา และกระบวนการนี้ไม่เหมาะสำหรับโลหะแข็ง ในปีพ.ศ. 2437 Thomas Burr ได้เปิดตัวการอัดขึ้นรูปโลหะผสมทองแดงและทองเหลือง ทำให้เกิดการพัฒนาเทคโนโลยีการอัดขึ้นรูป   นับตั้งแต่มีการประดิษฐ์เทคโนโลยีการอัดขึ้นรูป กระบวนการนี้ได้พัฒนาเป็นเทคโนโลยีหลายอย่างที่สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อนหลากหลายในราคาที่ถูกที่สุด   การจำแนกประเภทหรือประเภทของกระบวนการอัดรีด:   1.กระบวนการอัดรีดร้อน: ในกระบวนการอัดรีดร้อนนี้ ชิ้นงานเปล่าจะถูกประมวลผลที่อุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิในการตกผลึกใหม่ การประมวลผลที่ร้อนนี้สามารถป้องกันไม่ให้ชิ้นงานแข็งตัวและทำให้กดเจาะผ่านแม่พิมพ์ได้ง่าย   การอัดขึ้นรูปร้อนมักจะดำเนินการบนเครื่องอัดไฮดรอลิกแนวนอน แรงกดดันที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการนี้สามารถอยู่ในช่วงตั้งแต่ 30 MPa ถึง 700 MPa สำหรับแรงดันสูงที่สมบูรณ์ จะมีการหล่อลื่น น้ำมันหรือกราไฟต์ถูกใช้เป็นสารหล่อลื่นสำหรับโปรไฟล์ที่มีอุณหภูมิต่ำ และผงแก้วใช้สำหรับโปรไฟล์ที่มีอุณหภูมิสูง ให้ความร้อนระหว่าง 0.5 Tm ถึง 0.75 Tm สำหรับช่องว่างเพื่อให้ได้การทำงานคุณภาพสูง   อุณหภูมิการอัดขึ้นรูปร้อนสำหรับวัสดุที่ใช้กันทั่วไปหลายประเภทมีดังนี้:   อุณหภูมิวัสดุ (°C): อะลูมิเนียม 350 ถึง 500 ทองแดง 600 ถึง 1100 แมกนีเซียม 350 ถึง 450 นิกเกิล 1000 ถึง 1200 เหล็ก 1200 ถึง 1300 ไทเทเนียม 700 ถึง 1200 PVC180 ไนลอน290   ข้อดี: ● สามารถควบคุมการเสียรูปได้ตามต้องการ ● เหล็กแท่งจะไม่แข็งแรงเนื่องจากการแข็งตัวของงาน ● ใช้แรงกดน้อยกว่า ● สามารถแปรรูปวัสดุที่มีรอยแตกร้าวก่อนวัยอันควรได้   ข้อเสีย: ● พื้นผิวไม่ดี ● ความแม่นยำของมิติจะได้รับผลกระทบ ● ลดอายุของคอนเทนเนอร์ ● ความเป็นไปได้ของการเกิดออกซิเดชันที่พื้นผิว   2.การอัดขึ้นรูปเย็น: นี่คือกระบวนการขึ้นรูปโลหะโดยการกระแทกโลหะด้วยกระสุน การเคาะนี้ทำได้โดยใช้หมัดหรือหมัดในช่องปิด ลูกสูบดันโลหะผ่านช่องแม่พิมพ์ เปลี่ยนช่องว่างที่เป็นของแข็งให้เป็นรูปร่างแข็ง   ในขั้นตอนนี้ ชิ้นงานจะเปลี่ยนรูปที่อุณหภูมิห้องหรือสูงกว่าอุณหภูมิห้องเล็กน้อย   สำหรับการใช้แรงมากเกินไป เทคโนโลยีนี้จึงใช้เครื่องอัดไฮดรอลิกอันทรงพลัง ช่วงความดันสามารถเข้าถึง 3000 MPa   ข้อดี: ● ไม่มีการเกิดออกซิเดชัน ● เพิ่มความแข็งแกร่งของผลิตภัณฑ์ ● ความอดทนที่เข้มงวดมากขึ้น ● ปรับปรุงการตกแต่งพื้นผิว ● ความแข็งเพิ่มขึ้น   ข้อเสีย: ● ต้องใช้แรงมากขึ้น ● จำเป็นต้องใช้พลังงานมากขึ้นในการทำงาน ● ไม่สามารถแปรรูปวัสดุที่ไม่เหนียวได้ ● การแข็งตัวของวัสดุที่อัดขึ้นรูปด้วยความเครียดถือเป็นข้อจำกัด   3.กระบวนการรีดร้อน: การอัดขึ้นรูปด้วยความร้อนเป็นกระบวนการอัดขึ้นรูปช่องว่างเหนืออุณหภูมิห้องและต่ำกว่าอุณหภูมิการตกผลึกใหม่ของวัสดุ กระบวนการนี้ใช้ในกรณีที่ต้องป้องกันการเปลี่ยนแปลงทางจุลภาคของวัสดุในระหว่างการอัดขึ้นรูป   กระบวนการนี้มีความสำคัญต่อการบรรลุความสมดุลที่เหมาะสมของแรงและความเหนียวที่ต้องการ อุณหภูมิของโลหะใดๆ ที่ใช้ในการดำเนินการนี้อาจอยู่ในช่วงตั้งแต่ 424 องศาเซลเซียส ถึง 975 องศาเซลเซียส   ข้อดี: ● เพิ่มความแข็งแกร่ง ● เพิ่มความแข็งของผลิตภัณฑ์ ● ขาดการเกิดออกซิเดชัน ● สามารถบรรลุความคลาดเคลื่อนได้น้อยมาก   ข้อเสีย: ● วัสดุที่ไม่เหนียวไม่สามารถอัดขึ้นรูปได้ ● นอกจากนี้ยังมีอุปกรณ์ทำความร้อนอีกด้วย   4.การอัดขึ้นรูปแรงเสียดทาน: ในเทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปด้วยแรงเสียดทาน ช่องว่างและภาชนะจะถูกบังคับให้หมุนไปในทิศทางตรงกันข้าม ในเวลาเดียวกัน ช่องว่างจะถูกผลักผ่านช่องแม่พิมพ์ระหว่างการทำงานเพื่อผลิตวัสดุที่ต้องการ   กระบวนการนี้ได้รับผลกระทบจากความเร็วในการหมุนสัมพัทธ์ระหว่างการชาร์จและดาย การเคลื่อนที่แบบหมุนสัมพัทธ์ของการชาร์จและแม่พิมพ์มีอิทธิพลสำคัญต่อกระบวนการ   ขั้นแรกจะทำให้เกิดความเค้นเฉือนจำนวนมาก ส่งผลให้เกิดการเสียรูปพลาสติกของช่องว่าง ประการที่สอง ความร้อนจำนวนมากจะถูกสร้างขึ้นระหว่างการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ระหว่างช่องว่างและแม่พิมพ์ ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องอุ่นเครื่องและกระบวนการก็มีประสิทธิภาพมากขึ้น   โดยสามารถสร้างสายไฟ แท่ง ท่อ และรูปทรงโลหะที่ไม่ใช่วงกลมอื่นๆ ที่รวมกันเป็นเนื้อเดียวกันได้โดยตรงจากประจุของสารตั้งต้นต่างๆ เช่น ผงโลหะ เกล็ด ขยะแปรรูป (เศษหรือขี้กบ) หรือช่องว่างที่เป็นของแข็ง   ข้อดี: ● ไม่ต้องใช้ความร้อน ● การสร้างความเค้นเฉือนสามารถปรับปรุงความแข็งแรงเมื่อยล้าของผลิตภัณฑ์ได้ ● วัสดุประเภทใดก็ได้สามารถใช้เป็นวัสดุเปล่าได้ ทำให้กระบวนการนี้ประหยัด ● อินพุตพลังงานต่ำ ● ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีขึ้น   ข้อเสีย: ● คาดว่าจะเกิดออกซิเดชัน ● การตั้งค่าเริ่มต้นสูง ● เครื่องจักรที่ซับซ้อน   5.กระบวนการอัดรีดแบบไมโคร: ดังที่เข้าใจได้จากชื่อ กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการผลิตผลิตภัณฑ์ในช่วงต่ำกว่ามิลลิเมตร   เช่นเดียวกับการอัดขึ้นรูปมาโคร ชิ้นงานจะถูกบังคับผ่านรูแม่พิมพ์เพื่อให้ได้รูปร่างตามที่คาดหวังไว้บนชิ้นงาน เอาต์พุตสามารถผ่านช่องสี่เหลี่ยมขนาด 1 มม.   การอัดขึ้นรูปขนาดเล็กไปข้างหน้าหรือตรงและย้อนกลับหรือโดยอ้อมเป็นสองเทคนิคพื้นฐานที่สุดที่ใช้ในยุคนี้สำหรับการผลิตส่วนประกอบขนาดเล็ก ในการอัดขึ้นรูปขนาดเล็กไปข้างหน้า ลูกสูบจะขับเคลื่อนช่องว่างเพื่อเคลื่อนที่ไปข้างหน้า ทิศทางการเคลื่อนที่ของช่องว่างจะเหมือนกัน ในการอัดขึ้นรูปขนาดเล็กแบบย้อนกลับ ทิศทางการเคลื่อนที่ของลูกสูบและช่องว่างจะตรงกันข้าม การอัดขึ้นรูปขนาดเล็กถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตส่วนประกอบอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่สามารถดูดซับและฝังได้ ตั้งแต่ขดลวดที่ดูดซับได้ทางชีวภาพไปจนถึงระบบการปลดปล่อยที่ควบคุมด้วยยา ในด้านเครื่องจักรกล สามารถสังเกตการใช้งานในการผลิตไมโครเกียร์ ท่อไมโคร และด้านอื่นๆ ได้อย่างกว้างขวาง   ข้อดี: ● สามารถสร้างหน้าตัดที่ซับซ้อนมากได้ ● องค์ประกอบเล็กๆ สามารถสร้างได้ ● ปรับปรุงความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิต   ข้อเสีย: ● การผลิตแม่พิมพ์ขนาดเล็กและภาชนะเพื่อตอบสนองความต้องการของเราถือเป็นความท้าทาย ● จำเป็นต้องมีแรงงานที่มีทักษะ   6.การอัดขึ้นรูปโดยตรงหรือไปข้างหน้า: ในกระบวนการอัดขึ้นรูปโดยตรง โลหะเปล่าจะถูกใส่ลงในภาชนะก่อน ภาชนะมีรูขึ้นรูป ลูกสูบใช้เพื่อดันโลหะที่ว่างเปล่าผ่านรูแม่พิมพ์เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์   ในประเภทนี้ทิศทางการไหลของโลหะจะเหมือนกับทิศทางการเคลื่อนที่ของลูกสูบ   เมื่อช่องว่างถูกบังคับให้เคลื่อนไปทางช่องเปิดของแม่พิมพ์ จะเกิดแรงเสียดทานจำนวนมากระหว่างพื้นผิวเปล่าและผนังภาชนะ เนื่องจากมีแรงเสียดทาน แรงลูกสูบจึงจำเป็นต้องเพิ่มขึ้นอย่างมาก จึงต้องใช้กำลังมากขึ้น   ในกระบวนการนี้ การรีดโลหะที่เปราะ เช่น ทังสเตนและโลหะผสมไททาเนียมเป็นเรื่องยากมาก เนื่องจากโลหะเหล่านี้จะแตกหักในระหว่างกระบวนการนี้ ความตึงเครียดตลอดกระบวนการทำให้เกิดรอยแตกขนาดเล็กอย่างรวดเร็ว ซึ่งนำไปสู่การแตกหัก   เป็นการยากที่จะพ่นโลหะที่เปราะ เช่น ทังสเตนและโลหะผสมไททาเนียม เนื่องจากโลหะเหล่านี้จะแตกหักระหว่างการประมวลผล ความตึงเครียดทำให้เกิดรอยแตกขนาดเล็กอย่างรวดเร็ว นำไปสู่การแตกหัก   นอกจากนี้การมีชั้นออกไซด์บนพื้นผิวของช่องว่างจะทำให้แรงเสียดทานรุนแรงขึ้น ชั้นออกไซด์นี้อาจทำให้เกิดข้อบกพร่องในผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูป   เพื่อแก้ไขปัญหานี้ จึงมีการวางบล็อกจำลองไว้ระหว่างเกตและช่องว่างการทำงานเพื่อช่วยลดแรงเสียดทาน   ตัวอย่างได้แก่ ท่อ กระป๋อง ถ้วย ปีกนก เพลา และผลิตภัณฑ์อัดขึ้นรูปอื่นๆ   บางส่วนของช่องว่างจะยังคงอยู่ที่ส่วนท้ายของการอัดขึ้นรูปแต่ละครั้งเสมอ มันถูกเรียกว่าก้น ตัดออกจากผลิตภัณฑ์ทันทีที่ทางออกแม่พิมพ์   ข้อดี: ● กระบวนการนี้สามารถรีดชิ้นงานที่ยาวขึ้นได้ ● ปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของวัสดุ ● พื้นผิวที่ดี ● สามารถรีดได้ทั้งแบบร้อนและเย็น ● สามารถทำงานต่อเนื่องได้   ข้อเสีย: ● โลหะเปราะไม่สามารถอัดขึ้นรูปได้ ● ต้องการกำลังสูงและกำลังสูง ● ความเป็นไปได้ของการเกิดออกซิเดชัน   7.การอัดขึ้นรูปทางอ้อมหรือย้อนกลับ: ในกระบวนการอัดรีดแบบย้อนกลับ แม่พิมพ์จะยังคงอยู่กับที่ในขณะที่ช่องว่างและภาชนะเคลื่อนที่ไปด้วยกัน แม่พิมพ์จะติดตั้งอยู่บนลูกสูบแทนภาชนะ   โลหะไหลผ่านรูดายที่ด้านข้างของลูกสูบในทิศทางตรงกันข้ามกับการเคลื่อนที่ของลูกสูบเมื่อชิ้นงานถูกบีบอัด   เมื่อช่องว่างถูกบีบอัด วัสดุจะผ่านระหว่างแมนเดรลและผ่านช่องเปิดของแม่พิมพ์   เนื่องจากไม่มีการเคลื่อนไหวสัมพัทธ์ระหว่างช่องว่างกับคอนเทนเนอร์ จึงไม่มีการบันทึกแรงเสียดทาน เมื่อเปรียบเทียบกับการอัดขึ้นรูปโดยตรง กระบวนการนี้จะปรับปรุงกระบวนการและส่งผลให้ใช้แรงลูกสูบน้อยกว่าการอัดขึ้นรูปโดยตรง   เพื่อให้แม่พิมพ์อยู่กับที่ จะใช้ "ก้าน" ที่ยาวกว่าความยาวของภาชนะ ความแข็งแรงของเสาของแท่งจะกำหนดความยาวการอัดขึ้นรูปขั้นสุดท้ายและสูงสุด เนื่องจากช่องว่างเคลื่อนที่ไปพร้อมกับคอนเทนเนอร์ การเสียดสีทั้งหมดจึงถูกกำจัดได้อย่างง่ายดาย   ข้อดี: ● ต้องใช้แรงอัดรีดน้อยกว่า ● สามารถพ่นส่วนตัดขวางขนาดเล็กได้ ● ลดแรงเสียดทานลง 30% ● เพิ่มความเร็วในการทำงาน ● มีการบันทึกการสึกหรอน้อยมาก ● เนื่องจากการไหลของโลหะสม่ำเสมอมากขึ้น ข้อบกพร่องจากการอัดขึ้นรูปหรือบริเวณวงแหวนที่มีเม็ดหยาบจึงมีโอกาสน้อยลง   ข้อเสีย: ● หน้าตัดของวัสดุที่อัดขึ้นรูปจะถูกจำกัดด้วยขนาดของแท่งที่ใช้ ● ความเป็นไปได้ของความเค้นตกค้างหลังจากการอัดขึ้นรูป ● สิ่งเจือปนและข้อบกพร่องอาจส่งผลต่อผิวสำเร็จและส่งผลต่อผลิตภัณฑ์   8.การอัดขึ้นรูปอุทกสถิต: ในกระบวนการอัดรีดแบบอุทกสถิต ช่องว่างจะถูกล้อมรอบด้วยของเหลวในภาชนะ และของเหลวจะถูกผลักไปทางช่องว่างโดยการเคลื่อนที่ไปข้างหน้าของลูกสูบ เนื่องจากของเหลวไม่มีแรงเสียดทานภายในภาชนะ จึงมีแรงเสียดทานที่รูดายน้อยมาก   เมื่อเติมรูของภาชนะ ช่องว่างจะไม่ถูกรบกวนเนื่องจากอยู่ภายใต้แรงดันอุทกสถิตสม่ำเสมอ ส่งผลให้สามารถผลิตชิ้นงานที่มีอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางได้อย่างมาก แม้แต่คอยล์ก็สามารถรีดออกมาได้อย่างสมบูรณ์หรือมีหน้าตัดที่ไม่สม่ำเสมอ   ข้อแตกต่างที่สำคัญระหว่างการอัดขึ้นรูปด้วยอุทกสถิตและการอัดขึ้นรูปโดยตรงคือ ไม่มีการสัมผัสโดยตรงระหว่างภาชนะกับช่องว่างในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูปด้วยพลังน้ำ   ต้องใช้ของเหลวและกระบวนการพิเศษเมื่อทำงานที่อุณหภูมิสูง   เมื่อวัสดุอยู่ภายใต้แรงดันอุทกสถิตและไม่มีแรงเสียดทาน ความเหนียวจะเพิ่มขึ้น ดังนั้นวิธีนี้จึงอาจเหมาะกับโลหะที่เปราะเกินไปสำหรับวิธีการอัดขึ้นรูปทั่วไป   วิธีนี้ใช้สำหรับโลหะที่มีความเหนียวและมีอัตราส่วนการอัดสูง   ข้อดี: ● ผลิตภัณฑ์อัดรีดมีเอฟเฟกต์การขัดเงาพื้นผิวที่ดีเยี่ยมและขนาดที่แม่นยำ ● ไม่มีปัญหาเรื่องการเสียดสี ● ลดความต้องการใช้กำลังให้เหลือน้อยที่สุด ● ไม่มีช่องว่างเหลืออยู่ในกระบวนการนี้ ● การไหลของวัสดุสม่ำเสมอ   ข้อเสีย: ● เมื่อทำงานที่อุณหภูมิสูง ควรใช้ของเหลวและขั้นตอนพิเศษ ● ก่อนที่จะทำงาน ต้องเตรียมช่องว่างแต่ละช่องและเรียวไว้ที่ปลายด้านหนึ่ง ● การควบคุมของเหลวเป็นเรื่องยาก   9.การอัดขึ้นรูป: การอัดขึ้นรูปด้วยแรงกระแทกเป็นอีกวิธีหลักในการผลิตโปรไฟล์การอัดขึ้นรูปโลหะ เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการอัดขึ้นรูปแบบดั้งเดิมที่ต้องใช้อุณหภูมิสูงเพื่อทำให้วัสดุนิ่มลง การอัดขึ้นรูปโดยใช้แรงกระแทกมักจะใช้ช่องว่างโลหะเย็น ช่องว่างเหล่านี้ถูกอัดขึ้นรูปภายใต้แรงดันสูงและประสิทธิภาพสูง   ในระหว่างการดำเนินการอัดขึ้นรูปแบบดั้งเดิม บล็อกที่มีการหล่อลื่นอย่างเหมาะสมจะถูกวางไว้ในช่องแม่พิมพ์และตีด้วยหมัดในจังหวะเดียว ซึ่งจะทำให้โลหะไหลย้อนกลับรอบๆ หมัดผ่านช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์และหมัด   กระบวนการนี้เหมาะสำหรับวัสดุเนื้ออ่อน เช่น ตะกั่ว อลูมิเนียม หรือดีบุกมากกว่า   กระบวนการนี้จะดำเนินการในสภาวะเย็นเสมอ กระบวนการกระแทกถอยหลังทำให้ผนังบางมาก เช่น การทำหลอดยาสีฟันหรือตลับแบตเตอรี่   ดำเนินการด้วยความเร็วที่เร็วขึ้นและมีระยะชักที่สั้นลง แทนที่จะใช้แรงกด จะใช้แรงดันกระแทกเพื่ออัดช่องว่างผ่านแม่พิมพ์ ในทางกลับกัน การกระแทกสามารถทำได้โดยการอัดขึ้นรูปไปข้างหน้าหรือข้างหลัง หรือทั้งสองอย่างผสมกัน   ข้อดี- ● ขนาดลดลงอย่างเห็นได้ชัด ● กระบวนการที่รวดเร็ว เวลาการประมวลผลลดลงสูงสุดถึง 90% ● เพิ่มผลผลิต ● ปรับปรุงความสมบูรณ์ของความอดทน ● ประหยัดวัตถุดิบได้ถึง 90%   ข้อเสีย: ● ต้องใช้แรงอัดที่สูงมาก ● ขนาดของช่องว่างมีข้อจำกัด   ปัจจัยที่ส่งผลต่อแรงอัดรีด: ● อุณหภูมิในการทำงาน ● การออกแบบอุปกรณ์ แนวนอนหรือแนวตั้ง ● ประเภทการอัดขึ้นรูป ● อัตราส่วนการอัดขึ้นรูป ● ปริมาณการเสียรูป ● พารามิเตอร์แรงเสียดทาน   การใช้งานหรือการใช้กระบวนการอัดรีด: ● ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตท่อและท่อกลวง และยังใช้ในการผลิตสินค้าพลาสติก ● กระบวนการอัดรีดใช้ในการผลิตกรอบ ประตูและหน้าต่าง ฯลฯ ในอุตสาหกรรมยานยนต์ ● โลหะ อลูมิเนียม ใช้สำหรับงานโครงสร้างในหลายอุตสาหกรรม